Ligne de fabrication de panneaux en PVC expansé Celuka
Présentation de l’équipement
La ligne de production PVC Celuka Foam Extrusion est un système de production avancé pour la fabrication de panneaux rigides en mousse PVC avec une peau dure et lisse et un noyau en mousse. Cette structure unique, connue sous le nom de procédé Celuka, produit des planches avec un excellent rapport résistance-poids, une finition de surface supérieure et une maniabilité en bois.
Notre ligne de production produit des panneaux de 1220mm à 2050mm de largeur avec des épaisseurs allant de 3mm à 25mm et densités 0.5-0.7 g/cm3. Les SJSZ-80/156 ou SJSZ-92/188 l'extrusion à double vis coniques fournit la capacité de sortie élevée (250-400 kg/h) nécessaire pour la production de panneaux grand format, tandis que le moule d'extrusion Celuka avec la technologie de formation de la peau crée la surface dure caractéristique.
Le procédé Celuka diffère de la mousse libre en ce sens que le PVC fondu passe par un moule d'extrusion spécialement conçu qui compresse la surface extérieure à mesure qu'elle sort, créant une peau dense (0.3-0.5mm d'épaisseur) tandis que les mousses du noyau se libèrent. Cette peau offre une résistance aux rayures, la peinture et l'imprimabilité, ce qui fait de Celuka le choix préféré pour la publicité, le mobilier et les applications de construction.
Les panneaux en mousse de PVC sont l'une des catégories de produits en PVC qui connaissent la croissance la plus rapide, étant donné la demande de substrats légers, résistants à l'eau et imprimables dans la publicité, le mobilier et la construction. Notre ligne de production comprend des conseils de formulation pour atteindre la densité cible, la structure cellulaire et la qualité de surface sur différentes épaisseurs de panneaux.
Caractéristiques principales
Extrudeuse conique à bivis
Moulage à extrusion Celuka avec technologie de formation de la peau
Calibrateur à rouleaux multiples pour le contrôle de l'épaisseur
Refroidissement en ligne et parage des bords
Système de gerbage automatique
Processus de production
De la matière première au produit fini — chaque étape est conçue pour la qualité et l'efficacité.
Formulation de mousse
Composé PVC avec agent moussant (ADC NaHCO3), le stabilisateur et les aides au procédé sont mélangés. L'agent mousseux précis doseur contrôle la densité finale du panneau (0.5-0.7 g/cm3).
Extrusion et plastification
Le composé est traité à des températures soigneusement contrôlées (160-180°C) – assez élevées pour la gélation mais sous la température de décomposition de l'agent moussant.
Moulage par extrusion Celuka Formage
Le PVC fondu passe par le moule d'extrusion Celuka, qui a un mandrin de taille qui compresse la surface extérieure dans une peau dure pendant que l'intérieur commence à mousser.
Étalonnage et mousse
le panneau entre dans un étalon à vide qui contrôle les dimensions finales tandis que le noyau complète son processus de mousse. Une gestion précise de la température contrôle la taille des cellules.
Refroidissement et réglage des bords
Les rouleaux de refroidissement multizones stabilisent le panneau. Les trimmers de bord enlèvent les perles de bord (débordement de mousse) pour obtenir des bords de planches propres et droits.
Découpe et étirement
Une coupe synchronisée de planches de découpe de scie aux tailles standard (1220x2440mm, 1560x3050mm, 2050x3050mm). Un empileur automatique collecte les planches finies.
Spécifications techniques
| Modèle d'extrusion | SJSZ-80/156 ou SJSZ-92/188 |
|---|---|
| Largeur du tableau | 1220mm - 2050mm |
| Épaisseur du tableau | 3mm - 25mm |
| Densité | 0.5-0.7 g/cm³ |
| Vitesse de production | 1-3 m/min |
| Puissance totale | ~150-220 kW |
Pourquoi choisir Wings Plastic
Technologie de la peau Celuka
Le moule d'extrusion Celuka crée une peau dure et lisse (0.3-0.5mm) résistante aux rayures, peinte et imprimable, supérieure aux panneaux de mousse libres ayant une surface plus douce et plus poreuse.
Système de contrôle de la densité
Un dosage précis de l'agent moussant et une gestion de la température permettent un ajustement de la densité 0.5 à 0.7 g/cm3, optimisant le rapport résistance-poids pour différentes applications.
Capacité de large format
Produit des panneaux jusqu'à 2050 mm de large — le plus grand format standard du marché — permettant la production de panneaux publicitaires et de composants de meubles de grande taille.
Structure uniforme des cellules
Le profil de refroidissement optimisé et l'étalonnage sous vide produisent des cellules de mousse fines et uniformes dans toute la section transversale du panneau, assurant des propriétés mécaniques cohérentes.
Soutien à la formulation
Nous fournissons des formulations éprouvées de Celuka pour différentes cibles de densité, épaisseurs de planches et exigences d'application, y compris les qualités de protection contre le feu pour la construction.
Assurance qualité
Chaque chaîne de production fait l'objet d'une vérification de qualité rigoureuse avant la livraison:
- Densité du panneau vérifiée par mesure du poids/volume par lot
- Épaisseur de la peau mesurée en plusieurs points par microscopie transversale
- La planéité de surface contrôlée avec une ligne droite sur toute la largeur de la carte
- Structure cellulaire contrôlée au microscope pour uniformité et absence de grands vides
Applications typiques
Foire aux questions
Les planches Celuka ont une peau dure et dense (0.3-0.5mm) créée par la compression de moule d'extrusion, les rendant plus résistants aux rayures et imprimables. Les panneaux de mousse libres ont une surface plus douce et plus uniforme. Celuka est préféré pour les meubles et la publicité; la mousse libre est utilisée pour l'isolation thermique.
Tailles standard: 1220x2440mm, 1560x3050mm, 2050x3050mm. Épaisseurs: 3-25mm. Les tailles personnalisées peuvent être coupées à partir de grandes planches. La largeur maximale est déterminée par la largeur du moule d'extrusion.
Le procédé Celuka produit généralement des planches à densité 0.5-0.7 g/cm3. Densité inférieure (0.45) est possible avec des ajustements de formulation mais peut réduire la dureté de surface. Densité plus élevée (0.75+) fournit une plus grande force.
Oui, la peau dure Celuka fournit une excellente surface pour l'impression UV, l'impression sérigraphique et la peinture. Aucun amorce n'est nécessaire pour la plupart des applications d'impression. La surface peut également être stratifiée avec des films décoratifs.
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