Ligne de fabrication de panneaux WPC expansés
Présentation de l’équipement
La machine de panneaux en mousse WPC combine la technologie composite bois-plastique avec la mousse Celuka pour produire des panneaux légers avec une apparence et une maniabilité en bois. Ces panneaux permettent de combler l'écart entre les panneaux en mousse de PVC et le MDF, ce qui offre une résistance à l'eau, une peinture et une rétention de vis qu'aucun des matériaux ne fournit.
La ligne de production comprend une SJSZ-92/188 extruder double vis coniques, moule d'extrusion en mousse Celuka avec technologie de formation de peau, calibre de précision pour le contrôle de l'épaisseur, et système d'empilage. Il produit des planches 1220-1830mm de largeur et 5-20mm d'épaisseur avec 20-30% teneur en farine de bois et densités de 0.6-0.8 g/cm3.
Les panneaux en mousse WPC sont placés comme des meubles et des matériaux d'armoire de première qualité. Ils combinent la résistance à l'humidité et le retard de feu des panneaux de mousse PVC avec la rétention de vis et la peinture de MDF - permettant aux fabricants de meubles de produire des armoires étanches qui peuvent être assemblées avec des vis et des charnières standard.
Le procédé de mousse Celuka crée une peau dure et lisse sur un noyau en mousse bois-plastique. Cette peau offre une excellente résistance à la peinture et aux rayures, tandis que le noyau en mousse réduit le poids de la planche de 30-40% par rapport à la WPC solide des mêmes dimensions.
Caractéristiques principales
Extrudeuse conique à bivis
Moulage en mousse de Celuka avec formage de peau
Calandre pour le contrôle de l'épaisseur
Refroidissement et parage en ligne
Système d ' agrafage
Processus de production
De la matière première au produit fini — chaque étape est conçue pour la qualité et l'efficacité.
Composé de mousse de WPC
La résine PVC, la farine de bois séché (20-30%), l'agent moussant, les agents de couplage et les stabilisateurs sont mélangés. L'agent moussant contrôle la densité; les agents de couplage assurent la liaison bois-PVC.
Extrusion & Celuka extrusion moule
Le composé est traité à 160-180°C et extrudé à travers un moule d'extrusion Celuka qui compresse la surface extérieure en une peau dure tandis que les mousses du noyau.
Calandre & Étalonnage
La planche en mousse passe par un calibre de précision qui contrôle l'épaisseur et la luxure de surface, suivi d'un calibrage sous vide pour la précision dimensionnelle.
Refroidissement et réglage des bords
Le refroidissement multizones stabilise le panneau. Les trimmers de bord éliminent le débordement de mousse pour créer des bords propres et droits qui conviennent à l'assemblage des panneaux.
Découpe et étirement
Une scie à découper synchronisée sert de planches aux tailles standard (1220x2440mm, 1830x2440mm). Un empileur automatique collecte les planches finies.
Contrôle de la qualité
Les panneaux sont inspectés pour déterminer la densité, la qualité de la surface, l'épaisseur de la peau et la précision dimensionnelle avant l'emballage.
Spécifications techniques
| Modèle d'extrusion | SJSZ-92/188 |
|---|---|
| Largeur du tableau | 1220mm - 1830mm |
| Épaisseur du tableau | 5mm - 20mm |
| Densité | 0.6-0.8 g/cm³ |
| Vitesse de production | 1-2 m/min |
| Puissance totale | ~180-250 kW |
Pourquoi choisir Wings Plastic
Bois + Mousse hybride
Combine la rétention de vis en fibre de bois et la peinture avec la mousse de PVC légère et la résistance à l'humidité - créant un matériau de première qualité qui surpasse à la fois le panneau de mousse MDF et PVC.
Celuka peau dure
Le processus Celuka crée une 0.3-0.5mm peau dure qui fournit une résistance aux rayures, l'adhérence de la peinture, et une surface lisse — supérieure aux panneaux WPC en mousse libre.
Rétention des vis
Les fibres de bois de la formulation offrent une résistance de retrait de 120-180 N/mm — comparable à MDF et suffisante pour les charnières et les assemblages de meubles.
Imperméable et peint
Contrairement à MDF, les panneaux en mousse WPC sont étanches et ne gonfleront pas dans des conditions humides. Contrairement au panneau en mousse PVC, ils peuvent être peints directement sans amorce.
Avantage léger
À 0.6-0.8 g/cm3, les panneaux en mousse de WPC sont 30-40% plus légers que les panneaux solides de WPC et 20% plus légers que les panneaux MDF.
Assurance qualité
Chaque chaîne de production fait l'objet d'une vérification de qualité rigoureuse avant la livraison:
- Densité du panneau vérifiée par mesure du poids/volume par lot
- Résistance de retrait de vis testée en plusieurs points par ASTM D1037
- L'épaisseur et la qualité de la peau ont été vérifiées par microscopie transversale
- adhérence de la peinture de surface testée selon la méthode de l'alésage croisé par ASTM D3359
Applications typiques
Foire aux questions
Le panneau en mousse WPC est étanche (MDF n'est pas), plus léger (0.7 vs 0.8 g/cm3), peinture sans amorce, et a une rétention de vis comparable. Cependant, MDF est moins cher et a une surface plus lisse pour les finitions brillantes.
Oui, les panneaux en mousse WPC sont parfaits pour les armoires de cuisine: ils sont imperméables, peints, tiennent les vis en toute sécurité et résistent aux variations d'humidité et de température courantes dans les cuisines.
20-25% pour une résistance maximale à l'humidité et une densité plus faible. 25-30% pour une meilleure rétention des vis et un aspect plus boisé. Au-dessus de 30%, l'absorption d'humidité augmente et la densité augmente.
Oui, les panneaux en mousse WPC peuvent être acheminés, forés et usinés à l'aide d'outils standard de travail du bois. Le matériau se coupe proprement sans splinter et produit des bords lisses.
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