Ligne de fabrication de lambris de plafond en PVC
Présentation de l’équipement
La ligne de production PVC Ceiling Panel Extrusion est spécialisée dans la production de panneaux de plafond en PVC à largeur étroite (200-300mm) utilisés dans les systèmes de plafond de cuisine, salle de bains et couloir. Ces panneaux sont appréciés pour leurs propriétés imperméables, leur installation facile par des connexions de languette et d'éboulement, et les finitions de surface décoratives qui imitent le bois, le métal ou le marbre.
Cette ligne de production utilise un extrudeur bivis conique SJSZ-65/132 jumelé à un profilé d'extrusion de précision, une table de calibrage sous vide et une station de décoration en ligne. La ligne de production compacte (environ 22 mètres) le rend adapté pour les installations avec une surface de plancher limitée tout en fournissant des vitesses de production de 5-10 m/min.
Les panneaux de plafond nécessitent des ajustements de formulation spécifiques par rapport aux panneaux muraux, généralement avec une teneur en modificateur d'impact plus élevée et des stabilisateurs UV pour les panneaux utilisés dans les zones ensoleillées. Notre guide de formulation aide les clients à optimiser leurs recettes pour différentes applications de plafond, assurant ainsi une stabilité des couleurs à long terme et des performances mécaniques.
La ligne de production comprend une unité d'impression intégrée de transfert de chaleur qui applique des motifs décoratifs directement pendant l'extrusion. Cette approche de production monopass réduit les coûts de fabrication et assure une adhérence supérieure aux méthodes de décoration post-extrusion.
Caractéristiques principales
Extrudeuse à double vis simple ou conique
Unité d'impression par transfert de chaleur
Station de laminage du film en ligne
Calibrateur à vide avec refroidissement multizones
Scie coupe-vol avec empilement automatique
Processus de production
De la matière première au produit fini — chaque étape est conçue pour la qualité et l'efficacité.
Mélange composé
La résine PVC (type SG-5), le Caco3, les stabilisateurs, le modificateur d'impact CPE et les pigments sont mélangés dans un mélangeur haute vitesse à 120°C, puis refroidis à 45°C dans un mélangeur à froid.
Plastique d'extrusion
Le composé se nourrit dans l'extrudeuse à bivis conique où il fond à 165-185°C. La conception de vis conique offre d'excellentes propriétés de mélange et d'auto-nettoyage.
Formation du profil
Le PVC fondu passe par un moule d'extrusion de précision créant le profil de panneau de plafond langue et rainure. Le moule d'extrusion comprend des limiteurs de débit pour assurer une distribution uniforme des matériaux.
Étalonnage sous vide
Le profilé chaud entre dans un étalon sous vide (4-6 zones de refroidissement) qui fixe la forme et les dimensions tout en refroidissant le panneau à la température de manutention.
Impression par transfert de chaleur
Les motifs décoratifs sont transférés de la feuille à la surface du panneau à l'aide de rouleaux de silicone chauffés à 150-170°C, créant des effets permanents de grain de bois ou de marbre.
Découpe et étirement
Une scie à découper synchronisée coupe les panneaux jusqu'aux longueurs standard (3m, 4m, 6m). Un empileur automatique collecte et compte les panneaux finis pour l'emballage.
Spécifications techniques
| Modèle d'extrusion | SJSZ-65/132 |
|---|---|
| Largeur du panneau | 200mm - 300mm |
| Épaisseur du panneau | 7mm - 10mm |
| Vitesse de production | 5-10 m/min |
| Puissance totale | ~65-85 kW |
| longueur de la chaîne de production | ~22m |
Pourquoi choisir Wings Plastic
Empreinte compacte
Avec une longueur totale de 22 m, ce système s'adapte aux espaces standard de l'usine tout en offrant des vitesses de production allant jusqu'à 10 m/min, ce qui maximise la production par mètre carré de surface.
Transfert thermique intégré
L'unité d'impression intégrée de transfert de chaleur élimine la nécessité d'une ligne de production de décoration séparée, réduisant l'investissement d'équipement de 30-40% et simplifiant la logistique de production.
Langue exacte & Groove
La conception du moule d'extrusion et de l'étalonnage assure des connexions de languette et de rainure serrées avec des tolérances de ±0.05mm, permettant l'installation de panneaux sans soudure sans trous visibles.
Décoration flexible
Le système de feuilles d'impression à changement rapide permet des changements de motifs en moins de 15 minutes, supportant des commandes personnalisées de petits lots et une réponse rapide aux tendances du marché.
Soutien à la formulation
Nous fournissons des recettes de formulation éprouvées pour différentes applications de plafond — salle de bains (haute humidité), cuisine (résistante au gras) et couloir (haute circulation) — sans coût supplémentaire.
Assurance qualité
Chaque chaîne de production fait l'objet d'une vérification de qualité rigoureuse avant la livraison:
- Précision dimensionnelle vérifiée avec des coulisses numériques à intervalles de 30 minutes
- Tests d'ajustement de la langue et de l'groove avec des panneaux d'échantillonnage pour assurer la compatibilité de l'installation
- Inspection de finition de surface pour la clarté des impressions, la consistance des couleurs et la détection des défauts
- Essais de résistance aux chocs par ASTM D256 pour vérifier l'adéquation de la formulation
Applications typiques
Foire aux questions
Les panneaux de plafond sont plus étroits (200-300mm vs 300-600mm), plus minces (7-10mm vs 8-12mm) et généralement plus légers. Ils utilisent des connections de languette et de rainure pour l'installation du plafond, tandis que les panneaux muraux peuvent utiliser différents systèmes de verrouillage.
Oui, avec un changement de moule d'extrusion, le même extrudeur peut produire des panneaux muraux. Cependant, la ligne de production est optimisée pour les dimensions et les vitesses des panneaux de plafond. Pour la double production, nous vous recommandons de tailler l'extrudeuse (SJSZ-80/156) pour manipuler les deux profils.
Les longueurs standard sont de 3m et 4m pour les plafonds résidentiels, et de 6m pour les projets commerciaux. Le système de coupe peut être réglé sur n'importe quelle longueur dans la capacité de la chaîne de production.
Oui, la chaîne de production est compatible avec les formulations PVC ignifuges utilisant le trioxyde d'antimoine ou des additifs d'hydroxyde d'aluminium. Nous fournissons des conseils sur la formulation pour obtenir différentes cotes d'incendie (B1, B2 par GB 8624).
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