Máquina de painel de teto de PVC
Visão geral do equipamento
A linha de extrusão de painel de teto de PVC é especializada na produção de painéis de teto de PVC de largura estreita (200-300mm) usados em sistemas de teto de cozinha, banheiro e corredor. Esses painéis são valorizados por suas propriedades à prova d'água, fácil instalação por meio de conexões macho e fêmea e acabamentos de superfície decorativos que imitam madeira, metal ou mármore.
Esta linha de produção usa uma extrusora cônica de rosca dupla SJSZ-65/132 combinada com uma matriz de perfil de precisão, mesa de calibração de vácuo e estação de decoração online. O layout compacto da linha (aproximadamente 22 metros) a torna adequada para instalações com espaço limitado, ao mesmo tempo em que oferece velocidades de produção de 5-10 m/min.
Os painéis de teto exigem ajustes de formulação específicos em comparação com os painéis de parede — normalmente com maior teor de modificadores de impacto e estabilizadores UV para painéis usados em áreas iluminadas pelo sol. Nossa orientação de formulação ajuda os clientes a otimizar suas receitas para diferentes aplicações em tetos, garantindo estabilidade de cor e desempenho mecânico a longo prazo.
A linha inclui uma unidade integrada de impressão por transferência de calor que aplica padrões decorativos diretamente durante a extrusão. Esta abordagem de produção de passagem única reduz os custos de fabricação e garante uma adesão superior ao padrão em comparação com os métodos de decoração pós-extrusão.
Principais recursos
Extrusora de rosca dupla simples ou cônica
Unidade de impressão por transferência térmica
Estação online de laminação de filmes
Calibrador de vácuo com resfriamento multizona
Serra de corte com empilhamento automático
Processo de Produção
Da matéria-prima ao produto acabado – cada etapa é projetada visando qualidade e eficiência.
Mistura de Compostos
Resina de PVC (tipo SG-5), Caco3, estabilizadores, modificador de impacto CPE e pigmentos são misturados em um misturador de alta velocidade a 120°C, depois resfriados a 45°C em um misturador frio.
Plastificação por Extrusão
O composto alimenta a extrusora cônica de rosca dupla, onde derrete a 165-185°C. O design do parafuso cônico oferece excelentes propriedades de mistura e autolimpeza.
Formação de perfil
O PVC fundido passa por uma matriz de precisão criando o perfil macho e fêmea do painel do teto. A matriz inclui restritores de fluxo para garantir uma distribuição uniforme do material.
Calibração de Vácuo
O perfil quente entra em um calibrador de vácuo (4-6 zonas de resfriamento) que fixa a forma e as dimensões enquanto resfria o painel até a temperatura de manuseio.
Impressão por transferência de calor
Os padrões decorativos são transferidos da folha para a superfície do painel usando rolos de silicone aquecidos a 150-170°C, criando veios de madeira permanentes ou efeitos de mármore.
Corte e empilhamento
Uma serra de corte sincronizada corta painéis em comprimentos padrão (3m, 4m, 6m). Um empilhador automático coleta e conta os painéis acabados para embalagem.
Especificações Técnicas
| Modelo de extrusora | SJSZ-65/132 |
|---|---|
| Largura do painel | 200mm - 300mm |
| Espessura do Painel | 7mm - 10mm |
| Velocidade de produção | 5-10 m/min |
| Potência total | ~65-85 kW |
| Comprimento da linha | ~22m |
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Pegada compacta
Com apenas 22m de comprimento total da linha, este sistema cabe em espaços de fábrica padrão enquanto oferece velocidades de produção de até 10 m/min — maximizando a produção por metro quadrado de área útil.
Transferência de calor integrada
A unidade de impressão por transferência de calor integrada elimina a necessidade de uma linha de decoração separada, reduzindo o investimento em equipamentos em 30-40% e simplificando a logística de produção.
Língua e ranhura precisas
O design da matriz e do calibrador garante conexões macho e fêmea bem ajustadas com tolerâncias de ±0.05mm, permitindo a instalação perfeita do painel sem lacunas visíveis.
Decoração Flexível
O sistema de folha de impressão de troca rápida permite mudanças de padrão em menos de 15 minutos, suportando pedidos personalizados de pequenos lotes e resposta rápida às tendências do mercado.
Suporte à Formulação
Fornecemos receitas de formulação comprovadas para diferentes aplicações em tetos – banheiros (alta umidade), cozinhas (resistentes a gordura) e corredores (alto tráfego) – sem custo adicional.
Garantia de Qualidade
Cada linha de produção passa por uma rigorosa verificação de qualidade antes da entrega:
- Precisão dimensional verificada com calibradores digitais em intervalos de 30 minutos
- Teste de ajuste macho e fêmea com painéis de amostra para garantir compatibilidade de instalação
- Inspeção de acabamento de superfície para clareza de impressão, consistência de cores e detecção de defeitos
- Teste de resistência ao impacto de acordo com ASTM D256 para verificar a adequação da formulação
Aplicações Típicas
Perguntas frequentes
Os painéis de teto são mais estreitos (200-300mm vs 300-600mm), mais finos (7-10mm vs 8-12mm) e normalmente mais leves. Eles usam conexões macho e fêmea para instalação no teto, enquanto os painéis de parede podem usar diferentes sistemas de intertravamento.
Sim, com uma troca de matriz, a mesma extrusora pode produzir painéis de parede. No entanto, a linha é otimizada para dimensões e velocidades de painéis de teto. Para produção dupla, recomendamos dimensionar a extrusora (SJSZ-80/156) para lidar com ambos os perfis.
Os comprimentos padrão são 3m e 4m para tetos residenciais e 6m para projetos comerciais. O sistema de corte pode ser ajustado para qualquer comprimento dentro da capacidade da linha.
Sim, a linha é compatível com formulações de PVC ignífugas que utilizam aditivos de trióxido de antimônio ou hidróxido de alumínio. Fornecemos orientação de formulação para alcançar diferentes classificações de incêndio (B1, B2 por GB 8624).
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