Máquina de placa de espuma PVC Celuka
Visão geral do equipamento
A linha de extrusão de placas de espuma de PVC Celuka é um sistema de produção avançado para a fabricação de placas de espuma de PVC rígidas com revestimento duro e liso e núcleo de espuma. Essa estrutura única – conhecida como processo Celuka – produz placas com excelente relação resistência/peso, acabamento superficial superior e trabalhabilidade semelhante à da madeira.
Nossa linha produz placas de 1220mm a 2050mm de largura com espessuras variando de 3mm a 25mm e densidades de 0.5-0.7 g/cm³. A extrusora cônica de rosca dupla SJSZ-80/156 ou SJSZ-92/188 fornece a alta capacidade de produção (250-400 kg/h) necessária para a produção de placas de grande formato, enquanto a matriz Celuka com tecnologia de formação de película cria a superfície dura característica.
O processo Celuka difere da espuma livre porque o PVC fundido passa por uma matriz especialmente projetada que comprime a superfície externa à medida que sai, criando uma película densa (0.3-0.5mm de espessura) enquanto o núcleo espuma livremente. Essa capa oferece resistência a arranhões, capacidade de pintura e impressão – tornando as placas Celuka a escolha preferida para aplicações de publicidade, móveis e construção.
As placas de espuma de PVC são uma das categorias de produtos de PVC que mais crescem, impulsionadas pela demanda por substratos leves, resistentes à água e imprimíveis em publicidade, móveis e construção. Nossa linha de produção inclui orientações de formulação para atingir a densidade desejada, estrutura celular e qualidade de superfície em diferentes espessuras de placas.
Principais recursos
Extrusora cônica de dupla rosca
Celuka morre com tecnologia de formação de pele
Calibrador multi-rolo para controle de espessura
Resfriamento on-line e corte de bordas
Sistema de empilhamento automático
Processo de Produção
Da matéria-prima ao produto acabado – cada etapa é projetada visando qualidade e eficiência.
Formulação de espuma
O composto de PVC com agente espumante (ADC NaHCO3), estabilizador e auxiliares de processo é misturado. A dosagem precisa do agente espumante controla a densidade final da placa (0.5-0.7 g/cm³).
Extrusão e Plastificação
O composto é processado em temperaturas cuidadosamente controladas (160-180°C) – altas o suficiente para gelificação, mas abaixo da temperatura de decomposição do agente espumante.
Celuka morre formando
O PVC fundido passa pela matriz Celuka, que possui um mandril de dimensionamento que comprime a superfície externa em uma película dura enquanto o interior começa a formar espuma.
Calibração e formação de espuma
A placa entra em um calibrador de vácuo que controla as dimensões finais enquanto o núcleo completa seu processo de formação de espuma. O gerenciamento preciso da temperatura controla o tamanho da célula.
Resfriamento e corte de bordas
Os rolos de resfriamento multizona estabilizam a placa. Os aparadores de borda removem os rebordos da borda (excesso de espuma) para obter bordas retas e limpas da placa.
Corte e empilhamento
Uma serra de corte sincronizado corta placas em tamanhos padrão (1220x2440mm, 1560x3050mm, 2050x3050mm). Um empilhador automático coleta as placas acabadas.
Especificações Técnicas
| Modelo de extrusora | SJSZ-80/156 ou SJSZ-92/188 |
|---|---|
| Largura da placa | 1220mm - 2050mm |
| Espessura da placa | 3mm - 25mm |
| Densidade | 0.5-0.7 g/cm³ |
| Velocidade de produção | 1-3 m/min |
| Potência total | ~150-220 kW |
Por que escolher Wings Plastic
Tecnologia de pele Celuka
A matriz Celuka cria uma película dura e lisa (0.3-0.5mm) que é resistente a arranhões, pode ser pintada e impressa – superior às placas de espuma livre que possuem uma superfície mais macia e porosa.
Sistema de controle de densidade
A dosagem precisa do agente espumante e o gerenciamento da temperatura permitem o ajuste da densidade de 0.5 a 0.7 g/cm³, otimizando a relação resistência/peso para diferentes aplicações.
Capacidade de amplo formato
Produz painéis de até 2050mm de largura — o maior formato padrão do mercado — possibilitando a produção de painéis publicitários e componentes de móveis em tamanho real.
Estrutura Celular Uniforme
O perfil de resfriamento otimizado e a calibração de vácuo produzem células de espuma finas e uniformes em toda a seção transversal da placa, garantindo propriedades mecânicas consistentes.
Suporte à Formulação
Fornecemos formulações Celuka comprovadas para diferentes alvos de densidade, espessuras de placas e requisitos de aplicação - incluindo graus retardadores de fogo para construção.
Garantia de Qualidade
Cada linha de produção passa por uma rigorosa verificação de qualidade antes da entrega:
- Densidade da placa verificada por medição de peso/volume por lote
- Espessura da pele medida em vários pontos usando microscopia de seção transversal
- Planicidade da superfície verificada com régua em toda a largura da placa
- Estrutura celular inspecionada ao microscópio quanto à uniformidade e ausência de grandes vazios
Aplicações Típicas
Perguntas frequentes
As placas Celuka têm uma película dura e densa (0.3-0.5mm) criada pela compressão da matriz, tornando-as mais resistentes a arranhões e imprimíveis. As placas de espuma livre têm uma superfície mais macia e uniforme. Celuka é preferida para móveis e publicidade; espuma livre é usada para isolamento térmico.
Tamanhos padrão: 1220x2440mm, 1560x3050mm, 2050x3050mm. Espessuras: 3-25mm. Tamanhos personalizados podem ser cortados em placas maiores. A largura máxima é determinada pela largura da matriz.
O processo Celuka normalmente produz placas com densidade 0.5-0.7 g/cm³. Densidade mais baixa (0.45) é possível com ajustes de formulação, mas pode reduzir a dureza da superfície. Densidade mais alta (0.75+) proporciona maior resistência.
Sim, a pele dura Celuka oferece uma excelente superfície para impressão UV, serigrafia e pintura. Nenhum primer é necessário para a maioria das aplicações de impressão. A superfície também pode ser laminada com filmes decorativos.
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