Máquina de tablero de espuma de PVC Celuka
Descripción del equipo
La línea de extrusión de tableros de espuma de PVC Celuka es un sistema de producción avanzado para fabricar tableros de espuma de PVC rígidos con una piel dura y lisa y un núcleo de espuma. Esta estructura única, conocida como proceso Celuka, produce tableros con una excelente relación resistencia-peso, un acabado superficial superior y una trabajabilidad similar a la de la madera.
Nuestra línea produce tableros desde 1220mm hasta 2050mm de ancho con espesores que van desde 3mm hasta 25mm y densidades de 0.5-0.7 g/cm³. La extrusora cónica de doble tornillo SJSZ-80/156 o SJSZ-92/188 proporciona la alta capacidad de producción (250-400 kg/h) necesaria para la producción de tableros de gran formato, mientras que el troquel Celuka con tecnología de formación de piel crea la característica superficie dura.
El proceso Celuka se diferencia de la espuma libre en que el PVC fundido pasa a través de un troquel especialmente diseñado que comprime la superficie exterior a medida que sale, creando una piel densa (0.3-0.5mm de espesor) mientras el núcleo forma espuma libremente. Esta piel proporciona resistencia a los rayones, capacidad de pintura e impresión, lo que convierte a los tableros Celuka en la opción preferida para aplicaciones de publicidad, muebles y construcción.
Los tableros de espuma de PVC son una de las categorías de productos de PVC de más rápido crecimiento, impulsada por la demanda de sustratos livianos, resistentes al agua e imprimibles en publicidad, muebles y construcción. Nuestra línea de producción incluye orientación sobre formulación para lograr la densidad objetivo, la estructura celular y la calidad de la superficie en diferentes espesores de tableros.
Características clave
Extrusora cónica de doble husillo
Celuka muere con tecnología de formación de piel
Calibrador multirrodillo para control de espesor
Enfriamiento en línea y recorte de bordes
Sistema de apilamiento automático
Proceso de producción
Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está diseñado para brindar calidad y eficiencia.
Formulación de espuma
Se mezcla compuesto de PVC con agente espumante (ADC NaHCO3), estabilizador y coadyuvantes de proceso. La dosificación precisa del agente espumante controla la densidad final del tablero (0.5-0.7 g/cm³).
Extrusión y Plastificación
El compuesto se procesa a temperaturas cuidadosamente controladas (160-180°C), lo suficientemente altas para la gelificación pero por debajo de la temperatura de descomposición del agente espumante.
Celuka formando troqueles
El PVC fundido pasa a través del troquel Celuka, que tiene un mandril de dimensionamiento que comprime la superficie exterior hasta convertirla en una piel dura mientras el interior comienza a formar espuma.
Calibración y formación de espuma
El tablero ingresa a un calibrador de vacío que controla las dimensiones finales mientras el núcleo completa su proceso de espumado. La gestión precisa de la temperatura controla el tamaño de la celda.
Enfriamiento y recorte de bordes
Los rodillos de enfriamiento multizona estabilizan la tabla. Los recortadores de bordes eliminan los cordones de los bordes (desbordamiento de espuma) para lograr bordes de tabla limpios y rectos.
Cortar y apilar
Una sierra de corte sincronizada corta tablas en tamaños estándar (1220x2440mm, 1560x3050mm, 2050x3050mm). Un apilador automático recoge los tableros terminados.
Especificaciones técnicas
| Modelo de extrusora | SJSZ-80/156 o SJSZ-92/188 |
|---|---|
| Ancho del tablero | 1220mm - 2050mm |
| Grosor del tablero | 3mm - 25mm |
| densidad | 0.5-0.7 g/cm³ |
| Velocidad de producción | 1-3 m/min |
| potencia total | ~150-220 kW |
Por qué elegir Wings Plastic
Tecnología de la piel Celuka
El troquel Celuka crea una piel dura y suave (0.3-0.5mm) que es resistente a los rayones, se puede pintar e imprimir, superior a los tableros de espuma libres que tienen una superficie más suave y porosa.
Sistema de control de densidad
La dosificación precisa del agente espumante y el control de la temperatura permiten ajustar la densidad de 0.5 a 0.7 g/cm³, optimizando la relación resistencia-peso para diferentes aplicaciones.
Capacidad de formato amplio
Produce tableros de hasta 2050mm de ancho, el formato estándar más grande del mercado, lo que permite la producción de paneles publicitarios y componentes de muebles de tamaño completo.
Estructura celular uniforme
El perfil de enfriamiento optimizado y la calibración del vacío producen células de espuma finas y uniformes en toda la sección transversal del tablero, lo que garantiza propiedades mecánicas consistentes.
Soporte de formulación
Proporcionamos formulaciones probadas de Celuka para diferentes objetivos de densidad, espesores de tableros y requisitos de aplicación, incluidos grados retardantes de fuego para la construcción.
Garantía de calidad
Cada línea de producción se somete a una rigurosa verificación de calidad antes de la entrega:
- Densidad del tablero verificada mediante medición de peso/volumen por lote
- Grosor de la piel medido en múltiples puntos mediante microscopía transversal.
- Planitud de la superficie comprobada con regla en todo el ancho del tablero
- Estructura celular inspeccionada bajo microscopio para verificar su uniformidad y ausencia de grandes huecos.
Aplicaciones típicas
Preguntas frecuentes
Los tableros Celuka tienen una piel dura y densa (0.3-0.5mm) creada por la compresión del troquel, lo que los hace más resistentes a los rayones e imprimibles. Los tableros de espuma libre tienen una superficie más suave y uniforme en todas partes. Celuka se prefiere para muebles y publicidad; Se utiliza espuma libre para aislamiento térmico.
Tamaños estándar: 1220x2440mm, 1560x3050mm, 2050x3050mm. Espesores: 3-25mm. Se pueden cortar tamaños personalizados a partir de tablas más grandes. El ancho máximo está determinado por el ancho del troquel.
El proceso Celuka normalmente produce tableros con una densidad de 0.5-0.7 g/cm³. Es posible reducir la densidad (0.45) con ajustes en la formulación, pero puede reducir la dureza de la superficie. Una mayor densidad (0.75+) proporciona mayor resistencia.
Sí, la piel dura de Celuka proporciona una superficie excelente para impresión UV, serigrafía y pintura. No se requiere imprimación para la mayoría de las aplicaciones de impresión. La superficie también se puede laminar con láminas decorativas.
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