Máquina de rodapié de PVC
Descripción del equipo
La línea de extrusión de rodapiés de PVC produce zócalos decorativos utilizados en la unión de paredes y pisos. Los rodapiés de PVC han sustituido en gran medida a los rodapiés de madera tradicionales debido a su resistencia a la humedad, sus propiedades a prueba de termitas y su capacidad para ocultar cableado eléctrico en canales de cables integrados.
Esta línea comparte la plataforma de extrusión principal con nuestras líneas de perfiles estándar, pero utiliza un troquel de perfil de zócalo dedicado. La extrusora cónica de doble tornillo SJSZ-65/132 proporciona una amplia capacidad para la producción de zócalos a 5-8 m/min, con perfiles que varían desde 60mm a 120mm de altura y 10-15mm de espesor.
Los rodapiés de PVC modernos suelen contar con canales de gestión de cables integrados para ocultar los cables de televisión, de alimentación y de red. Nuestros diseños de matrices se adaptan a estas características, incluidas cubiertas a presión que permiten un fácil acceso a los cables. El sistema de laminación en línea aplica acabados con vetas de madera o colores sólidos para combinar con cualquier esquema de diseño de interiores.
El sistema de matriz de cambio rápido es una ventaja clave: los fabricantes pueden cambiar entre diferentes perfiles de zócalo (lisos, cableados, altos, decorativos) en menos de 2 horas, lo que permite una programación de producción flexible y una respuesta rápida a los pedidos personalizados.
Características clave
Compatible con extrusoras de perfiles estándar
Sistema de troquel de cambio rápido
Laminación en línea para acabado de veta de madera
Calibración de vacío y enfriamiento.
cortador automático
Proceso de producción
Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está diseñado para brindar calidad y eficiencia.
Preparación compuesta
Formulación de PVC estándar con relleno moderado (20-30 partes de CaCO3) para lograr rentabilidad. Se agregan pigmentos de color para zócalos de colores sólidos o una base neutra para laminación.
Extrusión
La extrusora cónica de doble tornillo SJSZ-65/132 plastifica el compuesto a 170-185°C, alimentando el troquel del perfil con una calidad de fusión constante.
Formación de perfiles
El troquel crea la sección transversal del zócalo, incluidos los canales para cables, las ranuras decorativas y los elementos de ajuste a presión para las cubiertas.
Calibración y Laminación
La calibración al vacío fija las dimensiones mientras una estación de laminación en línea aplica una película decorativa de color sólido o vetas de madera.
Enfriamiento y transporte
El perfil pasa a través de zonas de enfriamiento adicionales y es arrastrado por una oruga a velocidad controlada.
Corte y embalaje
Una sierra de corte al vuelo corta zócalos a longitudes estándar (2.7m, 3m, 4m). Los paneles se empaquetan y envuelven para su envío.
Especificaciones técnicas
| Modelo de extrusora | SJSZ-65/132 |
|---|---|
| Altura del perfil | 60mm - 120mm |
| Grosor del perfil | 10mm - 15mm |
| Velocidad de producción | 5-8 m/min |
| potencia total | ~55-75 kW |
| Longitud de línea | ~20m |
Por qué elegir Wings Plastic
Sistema de troquel de cambio rápido
Los juegos de troqueles intercambiables permiten cambiar entre diferentes perfiles de zócalo en menos de 2 horas, maximizando la flexibilidad de producción para pedidos personalizados y lotes pequeños.
Canal de cable integrado
Los diseños de troqueles se adaptan a canales de gestión de cables con cubiertas a presión, una característica de alto valor que exige precios superiores en el mercado de zócalos.
Laminación en línea
La estación de laminación incorporada aplica acabados de vetas de madera, metálicos o de colores sólidos durante la extrusión, lo que elimina la decoración fuera de línea y mejora la adhesión.
Plataforma compartida
Utiliza la misma plataforma de extrusión que las líneas de paneles de pared y techo, lo que permite a los fabricantes diversificar la gama de productos con una inversión adicional mínima.
Formulación probada
Proporcionamos formulaciones probadas para diferentes aplicaciones de zócalos: resistentes a impactos para áreas de mucho tránsito, flexibles para instalaciones curvas y rígidos para uso estándar.
Garantía de calidad
Cada línea de producción se somete a una rigurosa verificación de calidad antes de la entrega:
- Altura y espesor del perfil verificados con calibradores digitales a intervalos regulares.
- Dimensiones del canal de cable probadas para compatibilidad con tamaños de cable estándar
- Fuerza de encaje de la cubierta a presión probada para garantizar un ajuste seguro pero removible
- Adhesión de la laminación probada mediante el método de rayado cruzado según ASTM D3359
Aplicaciones típicas
Preguntas frecuentes
Sí, el extrusor SJSZ-65/132 es compatible con paneles de pared, paneles de techo y matrices de perfiles de esquina de yeso perforado. Muchos clientes comienzan con una extrusora y varios juegos de troqueles para producir una variedad de perfiles.
Las alturas estándar son 60mm, 80mm, 100mm y 120mm. Los tamaños de 80mm y 100mm con canales para cables son los más populares para aplicaciones residenciales.
La matriz puede producir tanto la base del rodapié como la tapa a presión. Alternativamente, las cubiertas se pueden producir por separado en la misma línea con una matriz diferente.
Sí, con los cambios de troquel adecuados. Muchos clientes producen zócalos, marcos de puertas y arquitrabes con la misma extrusora para ofrecer paquetes completos de molduras a juego.
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