Máquina de canalización de cables de PVC
Descripción del equipo
La línea de extrusión de canaletas de cables de PVC produce perfiles de gestión de cables utilizados en instalaciones eléctricas residenciales, comerciales e industriales. Estos perfiles constan de un canal base con una tapa a presión, que proporciona un camino ordenado y protegido para cables eléctricos, líneas de datos y cableado de comunicaciones.
La línea está construida alrededor de una extrusora cónica de doble tornillo SJSZ-51/105 o SJSZ-65/132 con un troquel de perfil de ajuste a presión especializado. El diseño del troquel crea tanto la base del canal como la tapa en una sola extrusión, o se pueden producir por separado según la complejidad del perfil y los requisitos de producción.
La capacidad de perforación en línea crea orificios de entrada de cables, ranuras de montaje y orificios ciegos a lo largo del perfil de la canalización, características que de otro modo requerirían un mecanizado secundario. Este enfoque integrado reduce los pasos de producción, mejora la alineación de las funciones y reduce los costos de fabricación por unidad.
Las canalizaciones para cables están disponibles en tamaños desde 20x10mm para cableado residencial hasta 100x50mm para gestión de cables industriales. El sistema de matriz de cambio rápido de la línea se adapta a múltiples tamaños, lo que permite a los fabricantes atender toda la gama de requisitos del mercado de instalaciones eléctricas desde una única plataforma de producción.
Características clave
Extrusora cónica de doble husillo
Perforación en línea para orificios de entrada de cables.
Diseño de matriz de perfil de encaje a presión
Calibración de vacío y enfriamiento.
Corte y apilado automático
Proceso de producción
Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está diseñado para brindar calidad y eficiencia.
Preparación compuesta
Formulación de PVC rígido con aditivos retardantes de llama y carga moderada (25-35 partes CaCO3). El material debe cumplir con los estándares de aislamiento eléctrico.
Extrusión y troquelado
La extrusora alimenta un troquel de precisión que crea la sección transversal del canal, incluido el canal de la tapa de ajuste rápido y los separadores de cables internos.
Calibración y enfriamiento
La calibración del vacío garantiza dimensiones precisas, algo especialmente crítico para el canal de ajuste a presión que debe sujetar la tapa de forma segura y al mismo tiempo permitir una fácil extracción.
Punzonado en línea
Una unidad de perforación sincronizada crea orificios de entrada de cables, ranuras de montaje y orificios ciegos a intervalos regulares a lo largo de la canalización.
Arrastre y corte
La unidad de arrastre arrastra el perfil a través de estaciones de enfriamiento y punzonado. Una sierra de corte corta canaletas a longitudes estándar (2m, 3m).
Apilamiento y embalaje
Los perfiles cortados se apilan automáticamente, las tapas y las bases coinciden, se cuentan y se empaquetan para su distribución.
Especificaciones técnicas
| Modelo de extrusora | SJSZ-51/105 o SJSZ-65/132 |
|---|---|
| Ancho de canal | 20mm - 100mm |
| Altura del canal | 10mm - 50mm |
| Velocidad de producción | 6-12 m/min |
| potencia total | ~35-55 kW |
| Longitud de línea | ~18m |
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Diseño de troquel de ajuste rápido
El troquel de precisión crea el canal de ajuste a presión con una tolerancia de ±0.05mm, lo que garantiza que la tapa encaje de forma segura en su lugar y al mismo tiempo permanezca extraíble para acceder a los cables, un requisito funcional crítico.
Punzonado integrado
El punzonado en línea elimina el mecanizado secundario de los orificios de entrada de cables y las ranuras de montaje, lo que reduce los costos de mano de obra y mejora la precisión de la alineación de las funciones.
Compatible con retardante de llama
La línea está configurada para formulaciones retardantes de llama que cumplen con los estándares IEC 60695 y GB/T 2408, esenciales para productos de instalación eléctrica.
Capacidad de varios tamaños
El sistema de matriz de cambio rápido permite la producción de canales desde 20x10mm hasta 100x50mm, atendiendo a toda la gama de requisitos del mercado eléctrico desde una sola máquina.
Integración de base y tapa
Die puede producir tanto la base del canal como la tapa en una sola extrusión o como perfiles separados, lo que brinda a los fabricantes flexibilidad en la planificación de la producción.
Garantía de calidad
Cada línea de producción se somete a una rigurosa verificación de calidad antes de la entrega:
- Fuerza de encaje a presión probada para garantizar que la tapa permanezca asegurada durante la instalación.
- Retardancia de llama verificada según UL94 V-0 o estándares equivalentes
- Resistencia de aislamiento eléctrico probada según IEC 60112
- Precisión dimensional del canal interno verificada para compatibilidad de cables
Aplicaciones típicas
Preguntas frecuentes
Sí, el troquel puede diseñarse para extruir tanto la base como la tapa simultáneamente. Alternativamente, se pueden producir como perfiles separados en la misma línea con matrices diferentes.
Para residencial: 25x16mm, 40x25mm. Para comercial: 60x40mm, 80x50mm. Para uso industrial: 100x50mm y mayores. Recomendamos comenzar con 40x25mm y 60x40mm ya que tienen el mercado más amplio.
Sí, las canalizaciones de cables eléctricos deben cumplir con los estándares de retardo de llama en la mayoría de los mercados. Proporcionamos formulaciones que alcanzan la calificación UL94 V-0 y respaldamos pruebas de certificación.
Sí, el troquel de perforación crea orificios de entrada de cables, ranuras de montaje y orificios ciegos. Los patrones se pueden personalizar para diferentes estándares del mercado y prácticas de instalación.
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