Máquina de bandas de borde de PVC
Descripción del equipo
La línea de extrusión de bandas de borde de PVC produce tiras delgadas de PVC (0.3-3mm de espesor, 9-180mm de ancho) que se utilizan para el acabado de bordes expuestos en muebles, gabinetes y productos de paneles. El canteado es una categoría de productos de gran volumen y alta velocidad donde la eficiencia de producción y la calidad de la superficie son primordiales.
Esta línea versátil está disponible en configuraciones de un solo tornillo (SJ-65) o de doble tornillo cónico (SJSZ-51/105), con velocidades de producción que alcanzan 15-30 m/min, significativamente más rápidas que las líneas de perfiles estructurales. La línea incluye un troquel en T de precisión para espesor uniforme, impresión en línea multicolor y un sistema de bobinado con control de tensión para producir rollos de hasta 500 metros.
Las bandas de borde de PVC requieren una excelente consistencia de color, suavidad de superficie y flexibilidad para su aplicación en bordes curvos. Nuestro diseño de matriz en T de precisión garantiza tolerancias de espesor dentro de ±0.02mm, mientras que el sistema de control de temperatura multizona mantiene una reología del material constante durante toda la producción.
El sistema de impresión integrado admite la impresión de patrones decorativos o vetas de madera de hasta 3 colores, lo que permite a los fabricantes producir bandas de borde personalizadas para cualquier superficie de mueble. Los cilindros de impresión de cambio rápido permiten cambios rápidos de patrones para satisfacer los requisitos de pedidos personalizados.
Características clave
Opción de un solo tornillo o de dos tornillos cónicos
Troquel en T de precisión para espesor uniforme
Impresión en línea multicolor
Sistema de bobinado con control de tensión.
Rango de espesor
0.3-3mm
Proceso de producción
Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está diseñado para brindar calidad y eficiencia.
Preparación de materiales
Compuesto de PVC con alto contenido de plastificante para mayor flexibilidad, pigmentos para igualación de colores y estabilizadores UV. Mezclado y granulado o utilizado como mezcla seca según el tipo de extrusora.
Extrusión a través de T-Die
El material se extruye a través de una matriz en T de precisión que crea una tira delgada y uniforme. La separación del troquel es ajustable para diferentes espesores (0.3-3mm).
Calandrado y enfriamiento
La tira pasa a través de rodillos de calandria cromados que controlan el espesor y el acabado de la superficie, luego a través de un tanque de refrigeración por agua para su solidificación.
Impresión en línea
La impresión en huecograbado multicolor aplica patrones de vetas de madera, metálicos o personalizados. El curado UV o el secado con aire caliente fijan la impresión al instante.
Estampado (opcional)
Un rodillo de estampado calentado puede aplicar una textura de veta de madera sincronizada con el patrón impreso para un acabado táctil realista.
Bobinado y embalaje
El canteado terminado se enrolla en núcleos con un control de tensión preciso. Las longitudes de rollo de 100m, 200m o 500m son estándar para diferentes segmentos del mercado.
Especificaciones técnicas
| Modelo de extrusora | SJ-65 o SJSZ-51/105 |
|---|---|
| Ancho de banda | 9mm - 180mm |
| Grosor de la banda | 0.3mm - 3mm |
| Velocidad de producción | 15-30 m/min |
| potencia total | ~35-55 kW |
| Longitud de línea | ~15m |
Por qué elegir Wings Plastic
Troquel en T de ultraprecisión
La matriz en T de labio ajustable con tolerancia de espesor de ±0.02mm garantiza un espesor de banda constante, algo fundamental para las máquinas automáticas de encolado de bordes utilizadas por los fabricantes de muebles.
Producción de alta velocidad
Las velocidades de producción de 15-30 m/min ofrecen 3-5 veces la producción de las líneas de perfiles estándar, lo que convierte al enchapado de cantos en uno de los productos de extrusión de PVC por metro más rentables.
Impresión multicolor
El sistema integrado de impresión por huecograbado de 3 colores produce vetas de madera realistas y patrones personalizados en una sola pasada, lo que elimina las operaciones de impresión fuera de línea.
Bobinado controlado por tensión
El sistema de bobinado de precisión con ajuste automático de tensión produce rollos uniformes sin estirarse ni arrugarse, algo esencial para un desenrollado suave en las instalaciones del cliente.
Opción de doble extrusor
Disponible con tornillo único (para compuesto granulado) o tornillo doble cónico (para mezcla seca); elija según su suministro de material y estructura de costos.
Garantía de calidad
Cada línea de producción se somete a una rigurosa verificación de calidad antes de la entrega:
- La medición de espesor en línea con calibre beta garantiza una tolerancia de ±0.02mm
- Comparación de colores con Pantone o muestras de clientes mediante espectrofotómetro
- Inspección del acabado de la superficie para determinar el nivel de brillo, la claridad de la impresión y la profundidad del relieve.
- Prueba de flexibilidad para garantizar que la banda pueda enrollarse alrededor de un radio de 20mm sin agrietarse
Aplicaciones típicas
Preguntas frecuentes
La línea maneja espesores desde 0.3mm hasta 3mm. Para bandas más delgadas (0.3-1mm), se recomienda una extrusora de un solo tornillo con matriz en T. Para bandas más gruesas (1-3mm), cualquiera de las configuraciones funciona bien.
Los cambios de color tardan 15-30 minutos (purga y estabilización). Los cambios de patrón (cilindros de impresión) tardan 20-30 minutos. Recomendamos agrupar la producción por color para minimizar el tiempo de cambio.
La extrusora y el troquel pueden procesar materiales ABS y PMMA/acrílicos con pequeños ajustes de tornillo y temperatura. Sin embargo, la línea está optimizada para PVC. Para la producción dedicada de ABS, recomendamos una línea separada.
Las longitudes de rollo estándar son 100m para talleres pequeños, 200m para fábricas de muebles de tamaño mediano y 500m para líneas de producción automatizadas a gran escala. El sistema de enrollado se puede configurar para cualquier longitud.
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