Máquina de tejas de PVC
Descripción del equipo
La línea de extrusión de tejas de PVC produce tejas sintéticas multicapa que combinan una base de PVC con una capa superficial de ASA (acrilonitrilo estireno acrilato) o PMMA para una resistencia superior a los rayos UV y a la intemperie. Estas tejas replican la apariencia de las tejas tradicionales de arcilla u hormigón al mismo tiempo que ofrecen importantes ahorros de peso y una instalación más sencilla.
El sistema de coextrusión utiliza dos extrusoras: una extrusora principal (SJ-90) para la capa base de PVC y una coextrusora más pequeña (SJ-45) para la capa superior de ASA/PMMA. El troquel en T multicapa o el troquel anular combinan ambos materiales en una sola hoja con una excelente adhesión entre capas, luego la estación de formación de cartón corrugado crea el perfil de la losa.
Las capas protectoras de ASA y PMMA brindan una resistencia excepcional a los rayos UV: las losas de ASA mantienen el color y la resistencia al impacto durante 15-25 años, superando significativamente a las losas de PVC sin pintar. La capa superior también proporciona una superficie autolimpiante de alto brillo que resiste la acumulación de suciedad y el crecimiento biológico.
La línea produce tejas en anchos de 880mm y 1040mm con espesores de 2-3mm, compatibles con el espaciado estándar entre listones de techo. Hay disponibles configuraciones de dos o tres capas (ASA/PVC/ASA) para aplicaciones que requieren protección UV en ambos lados, como secciones de techo transparentes o translúcidas.
Características clave
Sistema de coextrusión (base de PVC + tapa de ASA/PMMA)
Troquel en T multicapa o troquel anular
Estación de formación y enfriamiento de azulejos.
Corte y apilado en línea
Capa superficial resistente a los rayos UV
Proceso de producción
Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está diseñado para brindar calidad y eficiencia.
Preparación de material dual
El compuesto base de PVC (con relleno, estabilizadores, pigmentos) y el compuesto de tapa ASA/PMMA se preparan por separado. El compuesto de la tapa utiliza resina ASA de alta calidad para resistencia a los rayos UV.
Coextrusión
Dos extrusoras alimentan un troquel multicapa: la extrusora principal proporciona la base de PVC (80-90% de espesor), la coextrusora aplica la tapa de ASA/PMMA (10-20% de espesor).
Formación de láminas
La lámina multicapa sale de la matriz en forma plana o tubular. Las capas se unen mediante contacto fundido; no se necesita adhesivo. La adhesión entre capas es molecular.
Formación de perfiles de azulejos
La lámina pasa a través de una máquina formadora de corrugados que crea el perfil ondulado de la teja. La temperatura de formación se controla para evitar tensiones o grietas.
Enfriamiento y dimensionamiento
La loseta formada pasa por estaciones de enfriamiento y dimensionamiento que fijan las dimensiones del perfil y evitan la deformación post-extrusión.
Cortar y apilar
Un cortador sincronizado recorta baldosas a longitudes estándar. Las losas se apilan con separadores protectores y se empaquetan para su envío.
Especificaciones técnicas
| Modelo de extrusora | SJ-90 + SJ-45 (coextrusión) |
|---|---|
| Ancho del mosaico | 880mm / 1040mm |
| Grosor del azulejo | 2mm - 3mm |
| capas | Capas 2-3 (ASA/PVC/ASA) |
| Velocidad de producción | 3-6 m/min |
| potencia total | ~100-150 kW |
Por qué elegir Wings Plastic
Coextrusión ASA/PMMA
La capa protectora de ASA o PMMA proporciona una resistencia a los rayos UV de 15-25 años, muy superior a las baldosas de PVC simples (5-7 años). Esta característica premium exige precios de mercado significativamente más altos.
Enlace molecular entre capas
La coextrusión crea una adhesión a nivel molecular entre las capas de PVC y ASA, sin posibilidad de delaminación, a diferencia de las alternativas pegadas o laminadas.
Opción de doble cara
La configuración de tres capas (ASA/PVC/ASA) proporciona protección UV en ambos lados para losetas translúcidas o aplicaciones que requieren resistencia a la intemperie tanto en el interior como en el exterior.
Ventaja ligera
Con un espesor de 2-3mm y 2.5-3.5 kg/m², las tejas de PVC-ASA son 70% más livianas que las tejas de concreto, lo que reduce los requisitos estructurales del techo y la mano de obra de instalación.
Superficie autolimpiante
La superficie de ASA de alto brillo resiste la acumulación de suciedad y el crecimiento biológico (algas, musgo), manteniendo la apariencia con un mantenimiento mínimo durante la vida útil del producto.
Garantía de calidad
Cada línea de producción se somete a una rigurosa verificación de calidad antes de la entrega:
- Espesor de la capa de cubierta medido mediante microscopía de sección transversal.
- Adhesión entre capas probada según ASTM D903 (prueba de pelado)
- Intemperismo acelerado por rayos UV (QUV) durante 2000 horas para verificar la retención del color
- Resistencia al impacto probada a baja temperatura (-10°C) según ASTM D5420
Aplicaciones típicas
Preguntas frecuentes
Las baldosas cubiertas con ASA mantienen el color y las propiedades mecánicas durante 15-25 años en climas normales. Las losas recubiertas de PMMA ofrecen una resistencia a los rayos UV similar con una transparencia ligeramente mejor para aplicaciones translúcidas.
La coextrusión crea un enlace molecular entre capas durante la fase de fusión: sin adhesivo ni riesgo de delaminación. Las baldosas laminadas pueden deslaminarse mediante ciclos térmicos, mientras que las baldosas coextruidas no.
Sí, las tejas de PVC-ASA son compatibles con el espaciado estándar entre listones de techo y se pueden instalar sobre techos existentes (recubrimiento) o en estructuras de techo nuevas. La instalación es similar a la de las losas tradicionales pero más rápida debido al mayor tamaño de las mismas.
Los colores estándar incluyen rojo ladrillo, terracota, gris, azul y verde. Los colores personalizados están disponibles con cantidades mínimas de pedido. La capa protectora de ASA ayuda a mejorar la estabilidad del color en exteriores.
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