Máquina de terrazas de WPC
Descripción del equipo
La máquina para terrazas de WPC produce tablas para terrazas compuestas de madera y plástico para aplicaciones de pisos al aire libre. Al utilizar PE o PP como matriz plástica (en lugar de PVC) con un contenido de harina de madera de 50-60%, estas tablas ofrecen la apariencia natural de la madera con una resistencia superior a la intemperie, un mantenimiento mínimo y no se pudren ni se astillan.
La línea cuenta con una extrusora paralela de doble tornillo (SJZ-80/156) diseñada específicamente para compuestos de WPC a base de PE/PP, que requieren temperaturas de procesamiento más altas (180-200°C) que el WPC a base de PVC. La extrusora alimenta un troquel de perfil de terraza macizo o hueco, seguido del estampado en línea para la textura de la veta de la madera y la aplicación de estabilizador UV.
Las terrazas de WPC para exteriores deben resistir años de exposición a los rayos UV, ciclos de humedad, variaciones de temperatura y desgaste mecánico. Nuestra guía de formulación incluye paquetes de estabilizadores UV, agentes de acoplamiento para unir madera y plástico y aditivos antifúngicos que garantizan una vida útil en exteriores de 10-15 años en climas moderados.
El sistema de estampado en línea crea texturas realistas de vetas de madera sincronizadas con el color del tablero, proporcionando atractivo visual y propiedades antideslizantes. La superficie de textura profunda también ayuda a ocultar pequeños rayones y marcas de desgaste que se desarrollan durante años de tránsito peatonal.
Características clave
Extrusora paralela de doble husillo para PE/PP WPC
Matriz de perfil de tarima hueca o maciza
Estampado en línea para textura de vetas de madera.
Sistema de alimentación de estabilizador UV
Corte y embalaje
Proceso de producción
Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está diseñado para brindar calidad y eficiencia.
Procesamiento de harina de madera
La harina de madera (40-60 malla) se seca hasta <1% de humedad. En un mezclador de alta velocidad se mezclan gránulos de PE/PP, harina de madera, agente de acoplamiento (MAH-g-PE), estabilizadores UV y pigmentos.
Extrusión paralela de doble tornillo
El compuesto de WPC se procesa a 180-200°C en una extrusora paralela de doble tornillo. El diseño del tornillo proporciona una excelente mezcla y ventilación para la formulación con alto contenido de madera.
Perfilado de matrices
El WPC fundido sale a través de un troquel de perfil de plataforma macizo o hueco. Los perfiles huecos reducen el peso y el coste del material; Los perfiles sólidos proporcionan la máxima resistencia para aplicaciones comerciales.
Calibración y enfriamiento
La calibración al vacío fija las dimensiones del perfil mientras los tanques de enfriamiento llevan la placa a la temperatura de manipulación. Un enfriamiento adecuado es fundamental para evitar la deformación posterior a la extrusión.
Estampado
Un rodillo de estampado calentado presiona una textura de veta de madera en la superficie. La textura proporciona atractivo estético y propiedades antideslizantes para la seguridad de las terrazas exteriores.
Corte y tratamiento de superficies
Las tablas se cortan a longitudes estándar (2.2m, 2.9m, 3.6m). El recubrimiento UV opcional o el lijado con brocha brindan protección adicional a la superficie o acabado mate.
Especificaciones técnicas
| Modelo de extrusora | SJZ-80/156 (doble tornillo paralelo) |
|---|---|
| Ancho de la plataforma | 100mm - 150mm |
| Grosor de la plataforma | 20mm - 30mm |
| Contenido de polvo de madera | 50-60% |
| Velocidad de producción | 1-3 m/min |
| potencia total | ~120-180 kW |
Por qué elegir Wings Plastic
PE/PP Paralelo de Doble Tornillo
La extrusora paralela de doble tornillo está diseñada específicamente para WPC a base de PE/PP con una capacidad de temperatura más alta (200°C) y una mejor mezcla para un alto contenido de harina de madera (50-60%).
Paquete UV y antihongos
La formulación incluye absorbentes de rayos UV, HALS (estabilizadores de luz de aminas impedidas) y agentes antifúngicos de borato de zinc, lo que garantiza una durabilidad en exteriores de 10-15 años en climas moderados.
Perfiles huecos y sólidos
El sistema de troquel produce perfiles huecos (más livianos, de menor costo, residenciales) y perfiles sólidos (más fuertes, comerciales, de alto tráfico) desde la misma extrusora con cambios de troquel.
Textura de relieve profundo
El estampado calentado crea una textura de veta de madera profunda que brinda seguridad antideslizante y oculta desgaste menor, manteniendo la apariencia durante años de tránsito peatonal al aire libre.
Tecnología de agente de acoplamiento
El agente de acoplamiento de PE injertado con anhídrido maleico une químicamente las fibras de madera a la matriz plástica, mejorando la resistencia a la flexión en 40-60% y reduciendo la absorción de agua.
Garantía de calidad
Cada línea de producción se somete a una rigurosa verificación de calidad antes de la entrega:
- Resistencia a la flexión probada según ASTM D790 para verificar la adecuación estructural
- Absorción de agua probada (24h de inmersión, objetivo <3%) para verificar la resistencia a la humedad
- Intemperismo acelerado por rayos UV (QUV 2000h) para verificar la retención del color y la integridad de la superficie
- Resistencia al deslizamiento probada según ASTM D2394 para el cumplimiento de la seguridad de las terrazas
Aplicaciones típicas
Preguntas frecuentes
Las plataformas de WPC formuladas correctamente duran 10-15 años en climas moderados y 7-10 años en climas tropicales con alta radiación ultravioleta. El principal modo de degradación es el desvanecimiento de la superficie y grietas menores, no fallas estructurales.
El PE es el más común (buena resistencia a la humedad, menor costo). El PP ofrece mayor rigidez y resistencia al calor. El PVC proporciona una mejor retardación de llama y capacidad de pintura. Para terrazas exteriores, el WPC a base de PE es el estándar de la industria.
Las superficies de las tarimas de WPC pueden alcanzar los 50-65°C bajo la luz solar directa (similar a la madera). Los colores más claros reducen la absorción de calor. Recomendamos probar la temperatura de la superficie en el clima de su mercado objetivo antes de finalizar la selección del color.
Sí, las plataformas de WPC utilizan espacios entre vigas (400-500 mm), métodos de fijación (clips ocultos o tornillos frontales) y herramientas de corte similares a los de las plataformas de madera. Se recomiendan tornillos especiales de WPC con perforación previa para evitar la formación de hongos.
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