Máquina extrusora de esteras de monedas y cadenas antideslizantes de calendario de PVC
Descripción del equipo
La máquina extrusora de tapetes de monedas y cadenas antideslizantes con calandria de PVC está dedicada a rollos de tapetes de PVC calandrados flexibles. Produce superficies sólidas en relieve como patrones de monedas, diamantes, puntos, tiras o paneles y estructuras de cadenas abiertas o rejillas huecas. No es la línea de tapetes para automóvil con bucle en espiral; Las dos familias de productos utilizan diferentes equipos de conformado y posterior.
Una ruta de calandrado completa combina alimentación automática, extrusión cónica de doble tornillo, filtración de material fundido, matriz plana, formación de calandria de rodillos múltiples, enfriamiento, recorte de bordes, transporte y bobinado. Las esteras de cadena abiertas añaden una sección de corte hueco en línea. A los tapetes sólidos en relieve se les puede agregar laminación de alfombra, no tejido o película de acuerdo con las especificaciones del respaldo.
Las configuraciones publicadas utilizan extrusoras SJZ-65/132, SJZ-80/156 o SJZ-92/188. Sus bandas de producción nominal cubren 180–250 kg/h, 300–400 kg/h y 600–800 kg/h respectivamente, con anchos de trabajo terminados de 1200 a 2000 mm. La capacidad final depende de la formulación del compuesto, el ancho, el espesor, la profundidad del patrón y la demanda de enfriamiento.
Características clave
Ruta de calandria dedicada para tapetes de PVC sólidos con relieve y de cadena abierta
Conformado con matriz plana y con múltiples rodillos para lograr un ancho y una definición de superficie estables
Corte hueco en línea opcional para estructuras de cadena de rejilla abierta
Laminación opcional de respaldo de alfombra, no tejido o película
Enfriamiento controlado, corte de bordes, arrastre y bobinado por tensión
Proceso de producción
La ruta del proceso se configura alrededor de la estructura del tapete terminado, el respaldo, el ancho y el objetivo de salida.
Preparación compuesta
Se mezclan resina de PVC, plastificante, estabilizador, relleno, pigmento y aditivos de rendimiento para lograr la flexibilidad, el color y el objetivo antideslizante especificados.
Alimentación y extrusión de doble tornillo
La masa preparada se dosifica en la extrusora cónica de doble husillo seleccionada y se plastifica bajo temperatura y par controlados.
Filtración y distribución de matriz plana
La masa fundida homogénea pasa a través de filtración y una matriz plana ancha para establecer un flujo estable en todo el ancho de trabajo.
Conformación y estampado de calandras
El calandrado de rodillos múltiples controla el espesor de la hoja y reproduce el patrón de moneda, diamante, punto, tira, panel o cadena seleccionado.
Enfriamiento, corte y laminación
El enfriamiento repara la estructura; Las esteras de cadena pueden tener ranuras huecas, mientras que las esteras sólidas pueden recibir un respaldo o una capa de película opcional.
Recorte, transporte y bobinado
Se recortan los bordes y el tapete terminado se tira y se enrolla bajo tensión controlada para imprimir, cortar o empaquetar.
Especificaciones técnicas
| Productos terminados | Tapetes sólidos con relieve para monedas, diamantes y puntos; esteras de cadena abierta o de rejilla hueca |
|---|---|
| Extrusora principal | SJZ-65/132, SJZ-80/156 o SJZ-92/188 |
| Salida nominal | 180–250 / 300–400 / 600–800 kg/h por configuración |
| Ancho terminado | 1200–2000 mm |
| Gama del motor principal | Aproximadamente 37–110 kW por tamaño de extrusora |
| Módulos opcionales | Configuración de corte hueco, laminación, impresión, estampado y bobinado |
Guía de configuración
Elegir por salida
Seleccione el ancho de la extrusora y la calandria según el objetivo kg/h, el espesor del tapete, la formulación y las horas de funcionamiento anuales.
Definir la superficie
Confirme si el producto es una estera sólida en relieve o una estructura de cadena abierta porque la ruta de formación y corte posterior es diferente.
Especificar el respaldo
La construcción con alfombras, no tejidos, películas o sin respaldo cambia las secciones requeridas de laminación, calentamiento y bobinado.
Planificar el acabado posterior
Comparta los requisitos de diámetro del rollo, formato de borde, impresión, corte y empaque para que la línea salga en el formato vendible correcto.
Controles de calidad
- Verifique el ancho y el espesor del acabado en toda la banda a una velocidad de producción estable.
- Inspeccione la profundidad del estampado, la apertura de la cadena y la consistencia de la textura antideslizante.
- Verifique la precisión del corte de bordes, la alineación del corte hueco y la unión del respaldo donde se especifique.
- Confirme la tensión del devanado, el diámetro del rollo y el control telescópico antes de la aceptación.
Aplicaciones típicas
Preguntas frecuentes
No. Los tapetes de bucle en espiral requieren equipos exclusivos de extrusión, calentamiento, conformado y respaldo de bucle. Utilice la página separada de la máquina extrusora de tapetes para puertas y automóviles con bucle en espiral de PVC para esa configuración.
La selección depende de la potencia requerida y del ancho de trabajo. El progreso de los rangos publicados va desde SJZ-65/132 en 180–250 kg/h hasta SJZ-92/188 en 600–800 kg/h.
Sí, dentro de la familia de calandras. La estructura abierta requiere un patrón/disposición de formación coincidente y una configuración de corte hueco en línea.
Sí. La laminación de alfombras, no tejidos o películas se puede configurar para productos sólidos cuando se confirma el método de unión y la especificación final del rollo.
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