Línea de extrusión de láminas de PVC blando
Descripción del equipo
La línea de extrusión de láminas de PVC blando produce láminas de PVC plastificadas flexibles para embalajes, productos inflables, revestimientos de piscinas, cortinas industriales y aplicaciones médicas. Estas láminas combinan la resistencia química y soldabilidad del PVC con la flexibilidad y suavidad que aportan los plastificantes.
La línea cuenta con una extrusora de un solo tornillo con ventilación, una matriz en T para un ancho de hoja uniforme, una calandria de tres rodillos para el acabado de superficies y un sistema de bobinado automático. Produce láminas de 0.5mm a 5mm de espesor en anchos de hasta 1800mm, con dureza Shore A ajustable de 60A a 95A variando el contenido de plastificante.
Las láminas de PVC blando sirven a diversos mercados, desde productos de consumo (juguetes inflables, revestimientos de piscinas) hasta aplicaciones industriales (cortinas resistentes a productos químicos, pantallas de soldadura) y productos médicos (bolsas de sangre, láminas para tubos médicos). Cada aplicación requiere ajustes de formulación específicos para el tipo de plastificante, la estabilidad UV y el cumplimiento normativo.
El sistema de estampado en línea opcional crea superficies texturizadas para aplicaciones antideslizantes, patrones decorativos o acabados mate. Esta versatilidad permite que una sola línea de producción atienda múltiples segmentos del mercado con un tiempo de cambio mínimo.
Características clave
Extrusora de un solo tornillo con ventilación
Troquel en T para un ancho de hoja uniforme
Calandria de tres rodillos para acabado superficial
Opción de estampado en línea
Bobinador automático
Proceso de producción
Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está diseñado para brindar calidad y eficiencia.
Preparación compuesta
Compuesto de PVC plastificado con 30-80 partes de plastificante (dependiendo de la dureza del objetivo), estabilizadores UV y pigmentos. Los grados médicos utilizan plastificantes no tóxicos y no migratorios.
Extrusión ventilada
La extrusora de un solo tornillo ventilada elimina los volátiles del compuesto plastificado a 160-180°C, lo que garantiza láminas sin burbujas con una flexibilidad constante.
Troquel en T y calendario
La masa fundida fluye a través de una matriz en T y entra en una calandria de tres rodillos que controla el espesor y el acabado de la superficie: liso, mate o con relieve.
Estampado (opcional)
Un rodillo de estampado calentado aplica textura de superficie (patrones antideslizantes, diseños decorativos o acabados mate) para aplicaciones específicas.
Enfriamiento y transporte
La hoja pasa a través de rodillos de enfriamiento y una unidad de transporte que mantiene una velocidad y tensión constantes para una producción plana y sin arrugas.
bobinado
Las hojas terminadas se enrollan en rollos con control automático de tensión. Los diámetros de rollo de hasta 800mm son estándar para un manejo y envío eficientes.
Especificaciones técnicas
| Modelo de extrusora | SJ-90/120 |
|---|---|
| Ancho de hoja | 1000mm - 1800mm |
| Espesor de la hoja | 0.5mm - 5mm |
| Dureza Shore A | 60A - 95A |
| Velocidad de producción | 5-12 m/min |
| potencia total | ~65-95 kW |
Por qué elegir Wings Plastic
Amplio rango de dureza
El contenido de plastificante ajustable produce láminas desde 60 Shore A (muy blandas, para inflables) hasta 95 Shore A (semirrígidas, para aplicaciones industriales) desde la misma extrusora.
Procesamiento ventilado
La extrusora ventilada elimina los volátiles y la humedad, algo fundamental para producir láminas sin burbujas en formulaciones plastificadas que tienden a atrapar gases durante el procesamiento.
Capacidad de grado médico
La línea y la formulación respaldan láminas de PVC de grado médico que utilizan plastificantes no tóxicos y no migratorios (TOTM, DEHT) que cumplen con las normas USP Clase VI e ISO 10993.
Estampado en línea
El sistema de estampado opcional crea superficies texturizadas para aplicaciones antideslizantes, decorativas o mate, agregando valor al producto sin pasos de procesamiento adicionales.
Producción de gran formato
Los anchos de lámina de hasta 1800mm sirven para aplicaciones de gran formato (revestimientos de piscinas, cortinas industriales) que las líneas más pequeñas no pueden producir de manera eficiente.
Garantía de calidad
Cada línea de producción se somete a una rigurosa verificación de calidad antes de la entrega:
- Dureza Shore A probada a intervalos regulares a lo largo de la longitud de la hoja.
- Uniformidad del espesor verificada en 5 puntos a lo largo del ancho de la hoja
- Resistencia a la tracción y alargamiento probados según ASTM D638
- Migración de plastificante probada para grados médicos y de contacto con alimentos
Aplicaciones típicas
Preguntas frecuentes
DOTP de uso general (baja migración, no tóxico). TOTM para alta temperatura y médico (muy baja migración). DEHT para contacto con alimentos. DINP para un uso general rentable. La elección depende de la aplicación, los requisitos reglamentarios y los objetivos de costos.
Sí, con formulación adecuada (plastificantes no tóxicos, resina de PVC de grado médico) y protocolos de producción limpia. Brindamos orientación sobre formulación y respaldamos las pruebas de cumplimiento USP Clase VI e ISO 10993.
0.5mm para papelería y embalaje, 1mm para inflables y productos médicos, 2mm para revestimientos de piscinas y cortinas industriales, 3-5mm para aplicaciones industriales de alta resistencia.
Para los fabricantes que atienden a múltiples mercados, sí. El estampado añade 20-40% al valor del producto para láminas texturizadas, antideslizantes o decorativas. El sistema se amortiza en 6-12 meses para la mayoría de los volúmenes de producción.
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