Máquina de tableros de espuma WPC
Descripción del equipo
La máquina de tableros de espuma WPC combina la tecnología de compuestos de madera y plástico con espuma Celuka para producir tableros livianos con apariencia y trabajabilidad similares a la madera. Estos tableros cierran la brecha entre los tableros de espuma de PVC y MDF, ofreciendo resistencia al agua, capacidad de pintura y retención de tornillos que ninguno de los materiales proporciona por sí solo.
La línea cuenta con una extrusora cónica de doble tornillo SJSZ-92/188, una matriz de espuma Celuka con tecnología de formación de piel, una calandria de precisión para controlar el espesor y un sistema de apilamiento. Produce tableros de 1220-1830mm de ancho y 5-20mm de espesor con un contenido de harina de madera de 20-30% y densidades de 0.6-0.8 g/cm³.
Los tableros de espuma WPC se posicionan como materiales de primera calidad para muebles y gabinetes. Combinan la resistencia a la humedad y el retardo del fuego de los tableros de espuma de PVC con la retención de tornillos y la capacidad de pintura del MDF, lo que permite a los fabricantes de muebles producir gabinetes impermeables que se pueden ensamblar con tornillos y bisagras estándar.
El proceso de formación de espuma Celuka crea una piel dura y suave sobre un núcleo de madera y plástico espumado. Esta piel proporciona una excelente adhesión de la pintura y resistencia a los rayones, mientras que el núcleo de espuma reduce el peso del tablero en 30-40% en comparación con el WPC sólido de las mismas dimensiones.
Características clave
Extrusora cónica de doble husillo
Troquel de espuma Celuka con formación de piel.
Calandria para control de espesor
Enfriamiento y recorte en línea
Sistema de apilamiento
Proceso de producción
Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está diseñado para brindar calidad y eficiencia.
Compuesto de espuma WPC
Se mezclan resina de PVC, harina de madera seca (20-30%), agente espumante, agentes de acoplamiento y estabilizadores. El agente espumante controla la densidad; Los agentes de acoplamiento garantizan la unión madera-PVC.
Extrusión y troquel Celuka
El compuesto se procesa a 160-180°C y se extruye a través de un troquel Celuka que comprime la superficie exterior hasta convertirla en una piel dura mientras el núcleo forma espuma.
Calendario y calibración
El tablero de espuma pasa por una calandria de precisión que controla el espesor y la suavidad de la superficie, seguido de una calibración al vacío para obtener precisión dimensional.
Enfriamiento y recorte de bordes
El enfriamiento multizona estabiliza la placa. Los recortadores de bordes eliminan el exceso de espuma para crear bordes limpios y rectos adecuados para unir paneles.
Cortar y apilar
Una sierra de corte sincronizada recorta tablas a tamaños estándar (1220x2440mm, 1830x2440mm). Un apilador automático recoge los tableros terminados.
Inspección de calidad
Los tableros se inspeccionan para determinar su densidad, calidad de la superficie, espesor de la piel y precisión dimensional antes del embalaje.
Especificaciones técnicas
| Modelo de extrusora | SJSZ-92/188 |
|---|---|
| Ancho del tablero | 1220mm - 1830mm |
| Grosor del tablero | 5mm - 20mm |
| densidad | 0.6-0.8 g/cm³ |
| Velocidad de producción | 1-2 m/min |
| potencia total | ~180-250 kW |
Por qué elegir Wings Plastic
Híbrido de madera + espuma
Combina retención de tornillos de fibra de madera y capacidad de pintura con espuma de PVC liviana y resistente a la humedad, creando un material de primera calidad que supera tanto al MDF como al tablero de espuma de PVC por sí solos.
Piel dura de Celuka
El proceso Celuka crea una piel dura de 0.3-0.5mm que proporciona resistencia a los rayones, adhesión de la pintura y una superficie lisa, superior a los tableros de WPC sin espuma.
Retención de tornillos
Las fibras de madera en la formulación proporcionan una resistencia a la extracción de tornillos de 120-180 N/mm, comparable a la del MDF y suficiente para el ensamblaje de bisagras y juntas de muebles.
Impermeable y pintable
A diferencia del MDF, los tableros de espuma WPC son impermeables y no se hinchan en condiciones de humedad. A diferencia de los tableros de espuma de PVC, se pueden pintar directamente sin imprimación.
Ventaja ligera
Con 0.6-0.8 g/cm³, los tableros de espuma de WPC son 30-40% más livianos que el WPC sólido y 20% más livianos que el MDF, lo que reduce los costos de envío y simplifica el manejo en la fabricación de muebles.
Garantía de calidad
Cada línea de producción se somete a una rigurosa verificación de calidad antes de la entrega:
- Densidad del tablero verificada mediante medición de peso/volumen por lote
- Resistencia a la extracción de tornillos probada en múltiples puntos según ASTM D1037
- Grosor y calidad de la piel verificados mediante microscopía transversal.
- Adhesión de la pintura a la superficie probada mediante el método de rayado cruzado según ASTM D3359
Aplicaciones típicas
Preguntas frecuentes
El tablero de espuma WPC es resistente al agua (el MDF no), más liviano (0.7 frente a 0.8 g/cm³), se puede pintar sin imprimación y tiene una retención de tornillos comparable. Sin embargo, el MDF es menos costoso y tiene una superficie más lisa para acabados de alto brillo.
Sí, los paneles de espuma WPC son ideales para gabinetes de cocina: son impermeables, se pueden pintar, sujetan los tornillos de forma segura y resisten las variaciones de humedad y temperatura comunes en las cocinas.
20-25% para máxima resistencia a la humedad y menor densidad. 25-30% para una mejor retención de los tornillos y una apariencia más similar a la de la madera. Por encima de 30%, aumenta la absorción de humedad y aumenta la densidad.
Sí, los tableros de espuma WPC se pueden fresar, perforar y mecanizar mediante CNC utilizando herramientas estándar para trabajar la madera. El material corta limpiamente sin astillarse y produce bordes lisos.
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