Máquina de marco de puerta de PVC
Descripción del equipo
La línea de extrusión de marcos de puertas de PVC produce perfiles rígidos de marcos de puertas de PVC multicámara de hasta 240mm de ancho. Estos perfiles sirven como marcos estructurales para puertas interiores y exteriores, y requieren alta rigidez, resistencia al impacto y dimensiones precisas para la instalación y operación adecuadas de la puerta.
Construida alrededor de una extrusora cónica de doble tornillo SJSZ-80/156, esta línea cuenta con un troquel de múltiples cavidades diseñado específicamente para perfiles de marcos de puertas, una mesa de calibración de vacío reforzada y una unidad de transporte de alta resistencia capaz de manejar el peso sustancial del perfil. Las velocidades de producción de 3-5 m/min ofrecen resultados constantes para las operaciones de fabricación de marcos de puertas.
Los perfiles de marcos de puertas presentan desafíos únicos en comparación con los perfiles de ventanas: requieren un mayor espesor de pared (generalmente 2.5-3.5mm), más cámaras internas para mayor rigidez y, a menudo, incluyen características integradas como bolsillos de refuerzo de bisagras, canales de mecanismos de bloqueo y ranuras para burletes. El diseño de nuestro troquel se adapta a estas características complejas y al mismo tiempo mantiene un flujo de material uniforme.
La línea admite marcos de puertas de PVC de un solo material y diseños coextruidos en los que un núcleo de PVC reciclado se combina con una piel de PVC virgen para optimizar los costos. Esta capacidad de coextrusión puede reducir los costos de materia prima en 20-30% manteniendo la calidad de la superficie y el rendimiento mecánico.
Características clave
Extrusora cónica de doble husillo
Matriz multicavidades para perfiles de marcos de puertas
Calibración de vacío reforzada
Unidad de transporte de servicio pesado
Sistema de corte sincronizado
Proceso de producción
Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está diseñado para brindar calidad y eficiencia.
Composición de materiales
El compuesto de PVC con modificador de impacto mejorado (CPE 10-12 piezas) y alta carga de relleno (CaCO3 30-40 piezas) está preparado para una máxima rigidez y rentabilidad.
Extrusión y Plastificación
El compuesto se procesa a 170-190°C en una extrusora cónica de doble tornillo. La caja de engranajes de servicio pesado maneja los requisitos de torque más altos para las formulaciones llenas.
Conformado de troqueles con múltiples cavidades
El troquel de precisión crea la compleja sección transversal del marco de la puerta con múltiples cámaras internas, cavidades para bisagras y ranuras de sellado. El equilibrio del flujo garantiza una extrusión uniforme.
Calibración y enfriamiento
El perfil pasa a través de un calibrador de vacío reforzado diseñado para soportar el gran peso del perfil. El tiempo de enfriamiento prolongado garantiza una solidificación completa.
Coextrusión (opcional)
Una unidad de coextrusión puede aplicar una capa de PVC virgen sobre un núcleo reciclado, reduciendo los costos de material y manteniendo al mismo tiempo una apariencia de superficie superior.
Arrastre y corte
Una unidad de arrastre de alta resistencia arrastra el perfil a través de la sección de refrigeración. Un cortador sincronizado recorta perfiles a longitudes de marco de puerta estándar.
Especificaciones técnicas
| Modelo de extrusora | SJSZ-80/156 |
|---|---|
| Ancho máximo del perfil | 240mm |
| Estructura de la cavidad | multicámara |
| Velocidad de producción | 3-5 m/min |
| potencia total | ~85-120 kW |
| Longitud de línea | ~25m |
Por qué elegir Wings Plastic
Construcción resistente
El marco reforzado, la caja de cambios de gran tamaño y el sistema de transporte de alta resistencia satisfacen los requisitos de peso y torsión de perfiles de marcos de puertas grandes de 240 mm con un alto contenido de relleno.
Diseño de matriz multicámara
El troquel personalizado crea 4-6 cámaras internas para una máxima rigidez y al mismo tiempo mantiene un espesor de pared uniforme, fundamental para el rendimiento estructural del marco de la puerta.
Ahorro de costos de coextrusión
El sistema de coextrusión opcional permite utilizar PVC reciclado para el núcleo y PVC virgen para la superficie visible, lo que reduce los costos de material en 20-30% sin comprometer la calidad.
Funciones integradas
El troquel se adapta a bolsillos de refuerzo de bisagras integrados, canales de bloqueo y ranuras para burletes, lo que reduce los requisitos de mecanizado posterior a la extrusión.
Enfriamiento extendido
La mesa de calibración más larga y las zonas de enfriamiento adicionales garantizan la solidificación completa de los perfiles de paredes gruesas, evitando la deformación posterior a la extrusión.
Garantía de calidad
Cada línea de producción se somete a una rigurosa verificación de calidad antes de la entrega:
- Rectitud del perfil verificada en una longitud de 6m mediante alineación láser
- Espesor de la pared de la cámara medido en múltiples puntos para garantizar la integridad estructural
- Dureza de la superficie probada según Shore D para verificar la idoneidad de la formulación.
- Resistencia a la extracción de tornillos probada en los bolsillos de las bisagras para verificar el refuerzo.
Aplicaciones típicas
Preguntas frecuentes
Si bien la extrusora puede manejar ambos, los troqueles y calibradores del marco de la puerta son significativamente más grandes. Recomendamos dedicar la línea a marcos de puertas para una eficiencia óptima o planificar cambios de 4-6 horas.
El uso de un núcleo de PVC reciclado con piel virgen normalmente ahorra 20-30% en costos de materia prima. La unidad de coextrusión es un complemento opcional que se amortiza en 6-12 meses, dependiendo del volumen de producción.
Para marcos de puertas, 30-40 partes CaCO3 proporciona buena rigidez y rentabilidad. Es posible cargar cargas más altas (hasta 50 piezas), pero pueden afectar la resistencia al impacto. Brindamos orientación sobre formulación según los requisitos de su mercado objetivo.
Sí, el troquel está diseñado para adaptarse a herrajes de puertas estándar europeos y americanos: placas de bisagra, mecanismos de cerradura y burletes. La integración de hardware personalizada se puede diseñar a pedido.
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