Máquina de moldura de porta de PVC
Visão geral do equipamento
A linha de extrusão de molduras de portas em PVC produz perfis rígidos de molduras de portas em PVC multicâmaras com até 240mm de largura. Esses perfis servem como caixilhos estruturais para portas internas e externas, exigindo alta rigidez, resistência ao impacto e dimensões precisas para a correta instalação e operação da porta.
Construída em torno de uma extrusora cônica de rosca dupla SJSZ-80/156, esta linha apresenta uma matriz de múltiplas cavidades projetada especificamente para perfis de molduras de portas, uma mesa de calibração de vácuo reforçada e uma unidade de transporte para serviço pesado capaz de lidar com o peso substancial do perfil. Velocidades de produção de 3-5 m/min proporcionam resultados consistentes para operações de fabricação de molduras de portas.
Os perfis de moldura de porta apresentam desafios únicos em comparação com os perfis de janela - eles exigem maior espessura de parede (normalmente 2.5-3.5mm), mais câmaras internas para rigidez e muitas vezes incluem recursos integrados, como bolsos de reforço de dobradiça, canais de mecanismos de trava e ranhuras de vedação. Nosso design de matriz acomoda esses recursos complexos enquanto mantém o fluxo uniforme do material.
A linha suporta caixilhos de portas de PVC de material único e designs coextrudados onde um núcleo de PVC reciclado é combinado com um revestimento de PVC virgem para otimização de custos. Esta capacidade de coextrusão pode reduzir os custos de matéria-prima em 20-30%, mantendo a qualidade da superfície e o desempenho mecânico.
Principais recursos
Extrusora cônica de dupla rosca
Matriz multicavidade para perfis de moldura de porta
Calibração de vácuo reforçada
Unidade de transporte para serviço pesado
Sistema de corte sincronizado
Processo de Produção
Da matéria-prima ao produto acabado – cada etapa é projetada visando qualidade e eficiência.
Composição de Materiais
O composto de PVC com modificador de impacto aprimorado (peças CPE 10-12) e alta carga de enchimento (peças CaCO3 30-40) é preparado para máxima rigidez e eficiência de custos.
Extrusão e Plastificação
O composto é processado a 170-190°C na extrusora cônica de dupla rosca. Requisitos de torque mais elevados para formulações envasadas são atendidos pela caixa de engrenagens para serviço pesado.
Formação de matrizes multicavidades
A matriz de precisão cria a complexa seção transversal da moldura da porta com múltiplas câmaras internas, bolsas de dobradiça e ranhuras de vedação. O balanceamento de fluxo garante extrusão uniforme.
Calibração e resfriamento
O perfil passa por um calibrador de vácuo reforçado projetado para suportar o peso pesado do perfil. O tempo de resfriamento prolongado garante solidificação completa.
Coextrusão (opcional)
Uma unidade de coextrusão pode aplicar uma película de PVC virgem sobre um núcleo reciclado, reduzindo os custos de material e mantendo a aparência premium da superfície.
Transporte e corte
Uma unidade de transporte para serviço pesado puxa o perfil através da seção de resfriamento. Um cortador sincronizado apara perfis em comprimentos padrão de moldura de porta.
Especificações Técnicas
| Modelo de extrusora | SJSZ-80/156 |
|---|---|
| Largura máxima do perfil | 240mm |
| Estrutura da Cavidade | Multicâmara |
| Velocidade de produção | 3-5 m/min |
| Potência total | ~85-120 kW |
| Comprimento da linha | ~25m |
Por que escolher Wings Plastic
Construção Pesada
A estrutura reforçada, a caixa de engrenagens superdimensionada e o transporte para serviço pesado atendem aos requisitos de peso e torque de grandes perfis de moldura de porta de 240mm com alto teor de enchimento.
Design de matriz multicâmara
A matriz personalizada cria câmaras internas de 4-6 para máxima rigidez, mantendo a espessura uniforme da parede - fundamental para o desempenho estrutural da moldura da porta.
Economia de custos de coextrusão
O sistema de coextrusão opcional permite usar PVC reciclado para o núcleo e PVC virgem para a superfície visível, reduzindo os custos de material em 20-30% sem comprometer a qualidade.
Recursos integrados
A matriz acomoda bolsas de reforço de dobradiça integradas, canais de travamento e ranhuras para calafetagem — reduzindo os requisitos de usinagem pós-extrusão.
Resfriamento Estendido
Mesa de calibração mais longa e zonas de resfriamento adicionais garantem a solidificação completa de perfis de paredes espessas, evitando deformações pós-extrusão.
Garantia de Qualidade
Cada linha de produção passa por uma rigorosa verificação de qualidade antes da entrega:
- Retidão do perfil verificada em comprimento de 6m usando alinhamento a laser
- Espessura da parede da câmara medida em vários pontos para garantir a integridade estrutural
- Dureza superficial testada por Shore D para verificar a adequação da formulação
- Resistência à retirada do parafuso testada nos bolsos das dobradiças para verificar o reforço
Aplicações Típicas
Perguntas frequentes
Embora a extrusora possa lidar com ambos, as matrizes e os calibradores da moldura da porta são significativamente maiores. Recomendamos dedicar a linha a molduras de portas para obter eficiência ideal ou planejar trocas de 4-6 horas.
Usar núcleo de PVC reciclado com pele virgem normalmente economiza 20-30% em custos de matéria-prima. A unidade de coextrusão é um complemento opcional que se paga em 6-12 meses, dependendo do volume de produção.
Para molduras de portas, 30-40 peças CaCO3 proporcionam boa rigidez e economia. Cargas mais altas (até 50 peças) são possíveis, mas podem afetar a resistência ao impacto. Fornecemos orientação de formulação com base nas necessidades do seu mercado-alvo.
Sim, a matriz foi projetada para acomodar ferragens de porta padrão europeias e americanas - placas de dobradiça, mecanismos de trava e calafetagem. A integração de hardware personalizada pode ser projetada mediante solicitação.
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