Máquina de calha de cabo de PVC
Visão geral do equipamento
A linha de extrusão de calhas de cabos em PVC produz perfis para gerenciamento de cabos utilizados em instalações elétricas residenciais, comerciais e industriais. Esses perfis consistem em um canal base com uma tampa de encaixe, proporcionando um caminho limpo e protegido para cabos elétricos, linhas de dados e fiação de comunicação.
A linha é construída em torno de uma extrusora cônica de rosca dupla SJSZ-51/105 ou SJSZ-65/132 com uma matriz de perfil de encaixe especializado. O design da matriz cria a base e a tampa da calha em uma única extrusão, ou podem ser produzidas separadamente dependendo da complexidade do perfil e dos requisitos de produção.
A capacidade de puncionamento on-line cria furos para entrada de cabos, ranhuras de montagem e aberturas ao longo do perfil da calha — recursos que, de outra forma, exigiriam usinagem secundária. Essa abordagem integrada reduz as etapas de produção, melhora o alinhamento de recursos e reduz os custos de fabricação por unidade.
As calhas de cabos estão disponíveis em tamanhos de 20x10mm para fiação residencial a 100x50mm para gerenciamento de cabos industriais. O sistema de matriz de troca rápida da linha acomoda vários tamanhos, permitindo que os fabricantes atendam a toda a gama de requisitos do mercado de instalações elétricas a partir de uma única plataforma de produção.
Principais recursos
Extrusora cônica de dupla rosca
Perfuração online para furos de entrada de cabos
Design de matriz de perfil de encaixe instantâneo
Calibração de vácuo e resfriamento
Corte e empilhamento automáticos
Processo de Produção
Da matéria-prima ao produto acabado – cada etapa é projetada visando qualidade e eficiência.
Preparação de Composto
Formulação de PVC rígido com aditivos retardadores de chama e carga moderada (25-35 partes CaCO3). O material deve atender aos padrões de isolamento elétrico.
Extrusão e formação de matrizes
A extrusora alimenta uma matriz de precisão que cria a seção transversal da calha, incluindo o canal da tampa de encaixe e quaisquer separadores internos de cabos.
Calibração e resfriamento
A calibração a vácuo garante dimensões precisas – especialmente crítica para o canal de encaixe que deve segurar a tampa com segurança e permitir fácil remoção.
Perfuração on-line
Uma unidade de perfuração sincronizada cria orifícios de entrada de cabos, ranhuras de montagem e aberturas em intervalos regulares ao longo do comprimento da calha.
Transporte e corte
A unidade de transporte puxa o perfil através de estações de resfriamento e puncionamento. Uma serra de corte corta troncos em comprimentos padrão (2m, 3m).
Empilhamento e embalagem
Os perfis cortados são empilhados automaticamente, com tampas e bases combinadas, contadas e embaladas para distribuição.
Especificações Técnicas
| Modelo de extrusora | SJSZ-51/105 ou SJSZ-65/132 |
|---|---|
| Largura do entroncamento | 20mm - 100mm |
| Altura da calha | 10mm - 50mm |
| Velocidade de produção | 6-12 m/min |
| Potência total | ~35-55 kW |
| Comprimento da linha | ~18m |
Por que escolher Wings Plastic
Design de matriz de encaixe instantâneo
A matriz de precisão cria o canal de encaixe com tolerância de ±0.05mm, garantindo que a tampa se encaixe com segurança no lugar enquanto permanece removível para acesso ao cabo – um requisito funcional crítico.
Puncionamento Integrado
A puncionamento on-line elimina a usinagem secundária para furos de entrada de cabos e ranhuras de montagem, reduzindo os custos de mão de obra e melhorando a precisão do alinhamento dos recursos.
Compatível com retardador de chama
A linha é configurada para formulações retardantes de chama que atendem aos padrões IEC 60695 e GB/T 2408 – essenciais para produtos de instalação elétrica.
Capacidade para vários tamanhos
O sistema de matriz de troca rápida permite a produção de calhas de 20x10mm a 100x50mm, atendendo a toda a gama de requisitos do mercado elétrico em uma única máquina.
Integração de base e tampa
A matriz pode produzir a base e a tampa da calha em uma única extrusão ou como perfis separados, proporcionando aos fabricantes flexibilidade no planejamento da produção.
Garantia de Qualidade
Cada linha de produção passa por uma rigorosa verificação de qualidade antes da entrega:
- Força de engate de encaixe testada para garantir que a tampa permaneça segura durante a instalação
- Retardância de chama verificada de acordo com UL94 V-0 ou padrões equivalentes
- Resistência de isolamento elétrico testada de acordo com IEC 60112
- Precisão dimensional do canal interno verificada quanto à compatibilidade do cabo
Aplicações Típicas
Perguntas frequentes
Sim, a matriz pode ser projetada para extrudar a base e a tampa simultaneamente. Alternativamente, podem ser produzidos como perfis separados na mesma linha com matrizes diferentes.
Para residencial: 25x16mm, 40x25mm. Para comercial: 60x40mm, 80x50mm. Para industrial: 100x50mm e maiores. Recomendamos começar com 40x25mm e 60x40mm, pois eles têm o mercado mais amplo.
Sim, as calhas de cabos elétricos devem atender aos padrões de retardante de chama na maioria dos mercados. Fornecemos formulações que alcançam a classificação UL94 V-0 e apoiamos testes de certificação.
Sim, a matriz de perfuração cria orifícios para entrada de cabos, ranhuras de montagem e aberturas. Os padrões podem ser personalizados para diferentes padrões de mercado e práticas de instalação.
Produtos Relacionados
Artigos técnicos relacionados
Pronto para começar?
Entre em contato com nossa equipe para obter uma solução personalizada de máquina para calhas de cabos de PVC, adaptada às suas necessidades de produção.
Contate-nos