Машина для прокладки кабелей из ПВХ
Обзор оборудования
Линия по производству кабельных коробов из ПВХ производит профили для прокладки кабелей, используемые в жилых, коммерческих и промышленных электроустановках. Эти профили состоят из базового канала с защелкивающейся крышкой, обеспечивающей аккуратный и защищенный путь для электрических кабелей, линий передачи данных и проводов связи.
Линия построена на базе конического двухшнекового экструдера SJSZ-51/105 или SJSZ-65/132 со специальной защелкивающейся профильной матрицей. Конструкция матрицы создает основание и крышку короба за одну экструзию, или они могут быть изготовлены отдельно в зависимости от сложности профиля и производственных требований.
Возможность онлайн-перфорации позволяет создавать отверстия для ввода кабеля, монтажные пазы и выбивки вдоль профиля короба — элементы, которые в противном случае потребовали бы вторичной обработки. Такой интегрированный подход сокращает производственные этапы, улучшает согласованность функций и снижает производственные затраты на единицу продукции.
Доступны кабельные каналы диаметром от 20x10мм для жилой проводки до 100x50мм для промышленной прокладки кабелей. Линейная система быстрой смены штампов подходит для различных размеров, что позволяет производителям удовлетворять весь спектр требований рынка электромонтажных работ с единой производственной платформы.
Ключевые особенности
Конический двухшнековый экструдер
Онлайн-перфорация отверстий для ввода кабеля
Конструкция матрицы с защелкивающимся профилем
Вакуумная калибровка и охлаждение
Автоматическая резка и укладка
Производственный процесс
От сырья до готовой продукции — каждый шаг спроектирован с учетом качества и эффективности.
Подготовка соединения
Состав жесткого ПВХ с огнезащитными добавками и умеренным наполнителем (25-35 частей CaCO3). Материал должен соответствовать стандартам электроизоляции.
Экструзия и штамповка
Экструдер подает прецизионную матрицу, которая создает поперечное сечение короба, включая защелкивающийся канал крышки и все внутренние кабельные сепараторы.
Калибровка и охлаждение
Вакуумная калибровка обеспечивает точные размеры, что особенно важно для канала с защелкой, который должен надежно удерживать крышку и при этом обеспечивать ее легкое снятие.
Онлайн Штамповка
Синхронизированный перфоратор создает отверстия для ввода кабеля, монтажные пазы и выбивные отверстия через равные промежутки по длине короба.
Вытаскивание и резка
Тяговое устройство протягивает профиль через станции охлаждения и штамповки. Пила на лету распиливает короба на стандартную длину (2м, 3м).
Штабелирование и упаковка
Вырезанные профили автоматически складываются в стопки, при этом крышки и основания подбираются, подсчитываются и упаковываются для распространения.
Технические характеристики
| Модель экструдера | SJSZ-51/105 или SJSZ-65/132 |
|---|---|
| Ширина магистральной линии | 20mm - 100mm |
| Высота магистрали | 10mm - 50mm |
| Скорость производства | 6-12 m/min |
| Общая мощность | ~35-55 kW |
| Длина линии | ~18m |
Почему стоит выбрать Wings Plastic
Конструкция матрицы Snap-Fit
Прецизионная матрица создает защелкивающийся канал с ±0.05допуск в мм, гарантируя, что крышка надежно защелкнется на месте, оставаясь при этом съемной для доступа к кабелям — важнейшее функциональное требование.
Интегрированная штамповка
Оперативная перфорация исключает вторичную обработку отверстий для ввода кабелей и монтажных пазов, что снижает трудозатраты и повышает точность выравнивания элементов.
Огнестойкий Совместимый
Линия настроена на использование огнестойких составов, соответствующих стандартам IEC 60695 и GB/T 2408, что необходимо для электромонтажных изделий.
Возможность использования нескольких размеров
Quick-change die system allows production of trunking from 20x10mm to 100x50mm, serving the full range of electrical market requirements from one machine.
Интеграция основания и крышки
Die может производить как основание, так и крышку короба за одну экструзию или в виде отдельных профилей, что дает производителям гибкость в планировании производства.
Гарантия качества
Каждая производственная линия перед поставкой проходит строгую проверку качества:
- Проверено усилие защелкивания, обеспечивающее фиксацию крышки во время установки.
- Огнестойкость подтверждена в соответствии с UL94 V-0 или эквивалентными стандартами.
- Сопротивление электрической изоляции проверено в соответствии с IEC 60112.
- Точность размеров внутреннего канала проверена на совместимость с кабелем
Типичные применения
Часто задаваемые вопросы
Да, матрица может быть спроектирована так, чтобы одновременно выдавливать и основание, и крышку. Альтернативно их можно производить как отдельные профили на одной линии с использованием разных штампов.
Для жилых помещений: 25x16мм, 40x25мм. Для коммерческого использования: 60x40мм, 80x50мм. Для промышленных: 100x50мм и больше. Мы рекомендуем начинать с 40x25мм и 60x40мм, поскольку у них самый широкий рынок.
Да, электрические кабельные короба должны соответствовать стандартам огнестойкости, действующим на большинстве рынков. Мы предоставляем составы, соответствующие рейтингу UL94 V-0, и поддерживаем сертификационные испытания.
Да, штамп для перфорации создает отверстия для ввода кабеля, монтажные пазы и выбивные отверстия. Шаблоны могут быть адаптированы к различным рыночным стандартам и методам установки.
Сопутствующие товары
Похожие технические статьи
Готовы начать?
Свяжитесь с нашей командой, чтобы получить индивидуальное решение для машин для изготовления кабельных коробов из ПВХ, адаптированное к вашим производственным потребностям.
Связаться с нами