Ligne de fabrication de goulottes de câbles en PVC
Présentation de l’équipement
La ligne de production d'extrusion de câbles en PVC produit des profils de gestion de câbles utilisés dans les installations électriques résidentielles, commerciales et industrielles. Ces profils sont constitués d'un canal de base avec un couvercle à clin d'oeil, fournissant une voie propre et protégée pour les câbles électriques, les lignes de données et le câblage de communication.
La ligne de production est construite autour d'une extrudeuse à deux vis coniques SJSZ-51/105 ou SJSZ-65/132 avec un profilé d'extrusion spécial. La conception du moule d'extrusion crée à la fois la base de tronc et le couvercle dans une seule extrusion, ou ils peuvent être produits séparément selon la complexité du profil et les exigences de production.
La capacité de poinçonnage en ligne crée des trous d'entrée de câble, des fentes de montage et des orifices le long du profil du tronc, caractéristiques qui nécessiteraient autrement un usinage secondaire. Cette approche intégrée réduit les étapes de production, améliore l'alignement des caractéristiques et réduit les coûts de fabrication par unité.
Le réseau de câbles est disponible en tailles allant de 20x10mm pour le câblage résidentiel à 100x50mm pour la gestion industrielle des câbles. Le système de moulures d'extrusion à changement rapide de la chaîne de production permet aux fabricants de répondre à toutes les exigences du marché de l'installation électrique à partir d'une seule plateforme de production.
Caractéristiques principales
Extrudeuse conique à bivis
Poinçonnage en ligne pour trous d'entrée de câble
Conception de moule d'extrusion profilé en snap-fit
Étalonnage et refroidissement sous vide
Découpe et empilage automatiques
Processus de production
De la matière première au produit fini — chaque étape est conçue pour la qualité et l'efficacité.
Préparation du composé
Formulation en PVC rigide avec additifs retardateurs de flamme et remplissage modéré (25-35 parties CaCO3). Le matériau doit satisfaire aux normes d'isolation électrique.
Moulage par extrusion et extrusion
L'extrudeuse alimente un moule d'extrusion de précision qui crée la section transversale du tronc, y compris le canal de couvercle à fermeture rapide et tout séparateur de câble interne.
Étalonnage et refroidissement
Le calibrage sous vide garantit des dimensions précises, particulièrement critiques pour le canal de serrage qui doit maintenir le couvercle en toute sécurité tout en permettant un enlèvement facile.
Punching en ligne
Une unité de poinçonnage synchronisée crée des trous d'entrée de câble, des fentes de montage et des arrachements à intervalles réguliers le long de la longueur du tronc.
Tireur & Coupe
L'unité de traction tire le profil à travers des postes de refroidissement et de perforation. Une scie à coupe volante coupe le tronc jusqu'aux longueurs standard (2m, 3m).
Emballage et mise en place
Les profilés de coupe sont empilés automatiquement, avec des couvercles et des bases assortis, comptés et emballés pour distribution.
Spécifications techniques
| Modèle d'extrusion | SJSZ-51/105 ou SJSZ-65/132 |
|---|---|
| Largeur du réseau | 20mm - 100mm |
| Hauteur du réseau | 10mm - 50mm |
| Vitesse de production | 6-12 m/min |
| Puissance totale | ~35-55 kW |
| longueur de la chaîne de production | ~18m |
Pourquoi choisir Wings Plastic
Moulage par extrusion Snap-Fit
Le moule d'extrusion de précision crée le canal de snap-fit avec ±0.05mm de tolérance, assurant que le couvercle clique solidement en place tout en restant amovible pour l'accès au câble — une exigence fonctionnelle critique.
Punching intégré
Le poinçonnage en ligne élimine l'usinage secondaire pour les trous d'entrée de câble et les fentes de montage, réduisant les coûts de main-d'oeuvre et améliorant la précision d'alignement des caractéristiques.
Retardant de flamme Compatible
la ligne de production est configurée pour les préparations anti-flammes conformes aux normes CEI 60695 et GB/T 2408 — essentielles pour les produits d'installation électrique.
Capacité multidimensionnelle
Le système de moule à extrusion à changement rapide permet la production de troncs de 20x10mm à 100x50mm, répondant à toute la gamme des exigences du marché électrique d'une machine.
Intégration de la base et de la base
Le moule d'extrusion peut produire à la fois la base et le couvercle du tronc en une seule extrusion ou sous forme de profils séparés, ce qui permet aux fabricants de planifier leur production avec souplesse.
Assurance qualité
Chaque chaîne de production fait l'objet d'une vérification de qualité rigoureuse avant la livraison:
- La force de fiançailles de snap-fit a été testée pour assurer la stabilité du couvercle pendant l'installation
- Atteinte à la flamme vérifiée par UL94 V-0 ou normes équivalentes
- Résistance à l'isolation électrique testée par CEI 60112
- Précision dimensionnelle du canal interne vérifiée pour la compatibilité des câbles
Applications typiques
Foire aux questions
Oui, le moule d'extrusion peut être conçu pour extruder simultanément la base et le couvercle. Ils peuvent aussi être produits sous forme de profils séparés sur la même ligne de production avec différents moules d'extrusion.
Pour résidentiel: 25x16mm, 40x25mm. Pour le commerce: 60x40mm, 80x50mm. Pour industriel: 100x50mm et plus. Nous vous recommandons de commencer par 40x25mm et 60x40mm car ils ont le marché le plus large.
Oui, le câblage électrique doit respecter les normes relatives aux retardateurs de flamme dans la plupart des marchés. Nous fournissons des formulations permettant d'obtenir la cote UL94 V-0 et de soutenir les tests de certification.
Oui, le moule d'extrusion de poinçonnage crée des trous d'entrée de câble, des fentes de montage, et des éclaboussures. Les modèles peuvent être personnalisés pour différentes normes de marché et pratiques d'installation.
Produits connexes
Articles techniques connexes
Prêt à commencer ?
Contactez notre équipe pour une solution personnalisée de la machine de câblage en PVC adaptée à vos besoins de production.
Contactez-nous