Ligne de fabrication de rideaux transparents en PVC
Présentation de l’équipement
La machine à rideau transparent en PVC produit des bandes en PVC transparentes flexibles utilisées pour les rideaux de porte à bandes dans les chambres froides, les salles propres, les entrepôts et les installations industrielles. Ces rideaux assurent l'isolation thermique, le contrôle de la poussière et la réduction du bruit tout en permettant au personnel et à l'équipement de passer.
Cette ligne de production compacte utilise un extrudeur à vis unique (SJ-65/25) avec un moule à extrusion multi-pistes capable de produire des profilés en bandes lisses, côtelés ou pointillés. Les différents modèles de surface servent des fonctions spécifiques - les bandes côtelées réduisent les rayures et améliorent la visibilité, tandis que les bandes lisses fournissent une clarté maximale.
Les bandes de rideaux en PVC sont produites en largeur de 50mm à 300mm et les épaisseurs de 1mm à 5mm. Les produits les plus courants sont les bandes transparentes 200x3mm pour les portes à bandes standard et les bandes côtelées 300x4mm pour les applications industrielles lourdes. La transparence de 85%+ assure une bonne visibilité pour la sécurité.
Le réservoir de refroidissement à eau permet une solidification rapide pour une production à grande vitesse (8-15 m/min), tandis que le système d'enroulement automatique produit des rouleaux de 30-50 kg pour une manipulation et une installation faciles. Toute la ligne de production n'occupe qu'environ 12 mètres de surface, ce qui en fait une des lignes d'extrusion les plus compactes disponibles.
Caractéristiques principales
Extrusion à vis unique
Moulage par extrusion multi-patrice (lisse/gribouillie/pointue)
Réservoir de refroidissement de l'eau
Tiroir avec contrôle de vitesse
Système d'enroulement automatique
Processus de production
De la matière première au produit fini — chaque étape est conçue pour la qualité et l'efficacité.
Préparation du composé
Composé PVC transparent avec résine à haute clarté, stabilisateurs non toxiques et inhibiteurs UV. La formulation assure une transparence à long terme sans jaunissement.
Moulage par extrusion et extrusion
L'extrudeur traite le composé à 160-180°C à travers un moule à extrusion multi-patterns qui produit des profils de bandes lisses, côtelées ou pointillées.
Refroidissement de l'eau
La bande pénètre dans un réservoir de refroidissement pour une solidification rapide. La température de l'eau (20-30°C) est contrôlée pour prévenir les contraintes et maintenir la clarté optique.
Tireur
Une tireuse à chenille tire la bande à vitesse contrôlée (8-15 m/min), en maintenant des dimensions et une qualité de surface constantes.
Ventilation
La bande finie est enroulée sur les carottes avec commande de tension automatique. Les poids standard sont de 25-50 kg pour la manutention et l'installation.
Emballage
Les rouleaux sont emballés dans un film de protection et étiquetés avec des dimensions de bande, type de motif et poids de rouleau pour la distribution.
Spécifications techniques
| Modèle d'extrusion | SJ-65/25 |
|---|---|
| Largeur de bande | 50mm - 300mm |
| Épaisseur de la bande | 1mm - 5mm |
| Transparence | ≥ 85% |
| Vitesse de production | 8-15 m/min |
| Puissance totale | ~25-40 kW |
Pourquoi choisir Wings Plastic
Moulage par extrusion multi-pattern
Un seul moule d'extrusion produit des profilés de bandes lisses, côtelées ou pointillées, chacun servant à différentes applications. Les bandes côtelées résistent aux rayures et améliorent la visibilité; les bandes lisses maximisent la clarté.
Haute transparence
Formulation et traitement 85%+ transmission de la lumière, assurant une visibilité claire à travers les rideaux à bandes pour la sécurité dans les environnements industriels et commerciaux.
Compact et efficace
Avec une longueur de 12 m et une vitesse de production de 8-15 m/min, cette ligne de production offre une excellente production par mètre carré d'espace d'usine, idéale pour les petites opérations ou les installations multiproduits.
Classes stabilisées aux UV
Les emballages stabilisants UV empêchent le jaunissement et maintiennent la transparence pendant 5+ ans, même dans les entrepôts ensoleillés et les applications extérieures.
Faible investissement, retour rapide
C'est l'une des lignes d'extrusion PVC les moins chères à acheter et à exploiter, avec des périodes de remboursement typiques de 8-14 mois pour la production de bandes de rideaux dédiées.
Assurance qualité
Chaque chaîne de production fait l'objet d'une vérification de qualité rigoureuse avant la livraison:
- Transmission de la lumière mesurée avec luxmètre (cible: 85%+)
- Largeur et épaisseur de bande vérifiées avec des caloporteurs numériques
- Qualité de la surface contrôlée pour la clarté, les bulles et les marques de débit
- Flexibilité testée par bande d'emballage autour de 50 mm mandrin sans fissuration
Applications typiques
Foire aux questions
200x3mm pour portes à bandes intérieures standard (entrepôts, commerce de détail), 200x4mm pour portes de chambre froide, 300x4mm pour portes industrielles lourdes, 100x2mm pour cloisonnement léger. La bande lisse 200x3mm est le produit le plus vendu.
Les bandes lisses offrent une clarté maximale (meilleure visibilité). Les bandes côtelées résistent au grattage (dernier plus long dans les zones à forte circulation) et réduisent le contact de surface (plus facile à traverser). La plupart des clients commandent les deux types pour différents emplacements de porte.
En usage intérieur normal (entrepôts, vente au détail), 3-5 ans. Dans les chambres froides, 5-8 ans (températures froides lentes migration de plastifiant). Dans les portes industrielles à forte circulation, 1-2 ans (l'usure mécanique est le facteur limitant).
Oui, des bandes teintées (ambre pour les écrans de soudage, bleu pour la lutte contre les insectes, opaque pour la vie privée) sont produites en ajoutant des pigments. Les bandes transparentes sont les plus courantes (85%+ de la demande du marché).
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