Ligne de fabrication de feuilles transparentes en PVC
Présentation de l’équipement
La ligne de production PVC Transparent Sheet Extrusion produit des feuilles PVC à haute clarté pour les applications d'emballage, de papeterie, de thermoformage et de vitrage industriel. Avec plus de 88% de transparence, ces feuilles sont en concurrence avec le PET et le polycarbonate dans les applications nécessitant une résistance chimique, un ignifuge et un rapport coût-efficacité.
La ligne de production dispose d'un extrudeur à vis unique avec une capacité d'aération, un moule de précision T-extrusion pour une épaisseur uniforme, et un calendaire à trois rouleaux chromé qui produit des surfaces optiquement claires. Le système d'aération élimine les volatiles et l'humidité qui, autrement, provoqueraient des bulles, ce qui est essentiel pour obtenir une transparence maximale.
Les feuilles de PVC transparentes sont produites en épaisseurs à partir de 0.3mm (emballage mince) à 8mm (vitrage épais). Les produits les plus courants sont: 0.5les dossiers de papeterie mm, 1-2les feuilles thermoformées en mm, et 3-5mm panneaux de vitrage industriel. La mesure en ligne de l'épaisseur assure une jauge constante sur toute la largeur de la feuille.
Les feuilles transparentes en PVC offrent un retard d'incendie inhérent (auto-extinguible), une excellente résistance chimique et une bonne imprimabilité — avantages par rapport au PET et au polycarbonate dans des applications spécifiques. Cependant, ils nécessitent une formulation soignée pour éviter le jaunissement et maintenir la clarté au fil du temps.
Caractéristiques principales
Extrudeuse à vis unique avec évent
Moule de précision T-extrusion pour une épaisseur uniforme
Calandre à trois rouleaux chromé
Mesure de l'épaisseur en ligne
Enrouleur ou coupe automatique
Processus de production
De la matière première au produit fini — chaque étape est conçue pour la qualité et l'efficacité.
Formulation à haute pureté
Composé PVC à faible remplissage ou sans remplissage avec résine à haute clarté (type SG-7 ou SG-8), stabilisateurs transparents et coloration minimale. La pureté du matériau est essentielle à la clarté optique.
Extrusion ventilée
L'extrudeuse à vis simple éventée élimine l'humidité et les volatiles de la fonte à 170-190°C. Cette étape de dégazage est essentielle pour les feuilles sans bulles et à haute clarté.
Moulage par extrusion en T
La fonte s'écoule dans un moule de précision T-extrusion avec lèvre réglable. l'uniformité de température du moule extrusion (±2°C) assure une épaisseur constante et des propriétés optiques sur toute la largeur.
Calender à trois rouleaux
Les rouleaux de calandre polis de miroir, chromés, contrôlent l'épaisseur et produisent une surface optiquement lisse. La température du rouleau est précisément gérée pour éviter les contraintes et les distorsions optiques.
Mesure de l'épaisseur
La mesure en ligne de l'épaisseur de la jauge bêta ou du laser fournit une rétroaction en temps réel au système de réglage du moule d'extrusion, en maintenant ±0.02mm de tolérance.
Enroulement ou coupe
Feuilles minces (0.3-2mm) sont enroulés en rouleaux; feuilles épaisses (3-8mm) sont découpés en panneaux. L'enroulement automatique maintient une tension constante pour les rouleaux plats, sans rides.
Spécifications techniques
| Modèle d'extrusion | SJ-90/120 |
|---|---|
| Largeur de la feuille | 1000mm - 1500mm |
| Épaisseur de la feuille | 0.3mm - 8mm |
| Transparence | ≥ 88% |
| Vitesse de production | 5-15 m/min |
| Puissance totale | ~75-110 kW |
Pourquoi choisir Wings Plastic
Extrudeur ventilé
Le système d'aération élimine les matières volatiles qui causent des bulles et de la brume — essentielle pour atteindre 88%+ transparence dans les feuilles épaisses où les gaz piégés seraient visibles.
Calandre à miroir poli
Les rouleaux de calandre chromés avec finition miroir produisent des surfaces optiques lisses sans marques visibles de roulis — critiques pour les applications en feuilles transparentes.
Courbe d'épaisseur en ligne
Mesure en temps réel de l'épaisseur avec réglage automatique du moule d'extrusion maintient ±0.02mm de tolérance, garantissant des propriétés optiques cohérentes sur toute la largeur de la feuille.
Retard de feu inhérent
Le PVC est auto-extinguible (LOI 45%), offrant des avantages en matière de sécurité incendie par rapport au PET et au polycarbonate, particulièrement important pour la construction et le transport.
Résistance chimique
Les feuilles transparentes en PVC résistent mieux aux acides, aux alcalis et à de nombreux solvants que le polycarbonate, ce qui les rend adaptés aux applications industrielles de vitrage et de traitement chimique.
Assurance qualité
Chaque chaîne de production fait l'objet d'une vérification de qualité rigoureuse avant la livraison:
- Transmission de la lumière mesurée avec un compteur de brume par ASTM D1003
- uniformité d'épaisseur vérifiée à 5 points sur toute la largeur de la feuille
- Qualité de surface contrôlée pour les bulles, les marques de débit et la distorsion optique
- Indice de jaunissement testé pour vérifier la stabilité de la clarté à long terme
Applications typiques
Foire aux questions
Avec une formulation et un traitement appropriés, les feuilles transparentes PVC 88-91% transmission de la lumière. Niveaux de nuisance inférieurs à 3% sont réalisables avec des formulations à haute pureté et des rouleaux de calandre polis de miroir.
Le PVC peut jauner sous l'exposition aux UV. Pour les applications extérieures, nous recommandons des formulations stabilisées aux UV qui maintiennent la clarté pendant 5+ années. Pour les applications intérieures (stationrie, emballage), le jaunissement est négligeable.
Oui, les feuilles de PVC jusqu'à 3mm sont excellentes pour la thermoformation — blister, emballage de coques de palourde et couvertures formées. PVC a une large fenêtre thermoformée et une bonne capacité de tirage profond.
Le PVC offre une meilleure résistance chimique, un retard de feu inhérent et un coût moindre. Le PET a une meilleure recyclabilité et une plus grande résistance aux chocs. Pour les articles de papeterie et les plaquettes thermoformées, le PVC est souvent préféré; pour les emballages alimentaires, le PET est nécessaire.
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