Ligne d’extrusion de panneaux muraux en PVC
Présentation de l’équipement
La ligne de production de panneaux muraux en PVC Extrusion est un système de production complet conçu pour la fabrication de panneaux muraux en PVC décoratifs utilisés dans la décoration intérieure. Ces panneaux sont devenus de plus en plus populaires comme une alternative rentable aux revêtements muraux traditionnels, offrant une résistance à l'humidité, une installation facile et une large gamme de finitions de surface, y compris le grain de bois, le marbre et les couleurs solides.
Notre ligne de production intègre une extrudeuse à double vis conique (SJSZ-65/132 ou SJSZ-80/156) avec un profilé d'extrusion de précision, une table de calibration sous vide, un groupe de traction et un système de découpe automatique. La ligne de production supporte des largeurs de panneaux de 300mm à 600mm avec des épaisseurs allant de 8mm à 12mm, ce qui le rend adapté pour les applications de décoration murale résidentielle et commerciale.
L'une des caractéristiques essentielles de cette ligne de production est la station de laminage en ligne, qui permet d'appliquer directement des films décoratifs ou l'impression de transfert de chaleur lors de l'extrusion, éliminant ainsi la nécessité d'une étape de finition de surface séparée. Cette approche intégrée réduit les coûts de production, améliore la qualité de l'adhérence et augmente le débit global de 20-30% par rapport aux processus de laminage hors ligne.
La ligne de production est conçue pour la production continue 24/7 fonctionnement avec des systèmes de refroidissement robustes, des zones de contrôle de la température de précision et une surveillance automatique de l'épaisseur. Avec des vitesses de production 4-8 m/min, une seule ligne de production peut produire 2,000-5,000 mètres carrés de panneaux muraux par jour, selon les dimensions et la formulation du panneau.
Caractéristiques principales
Extrusion conique bivis (65/132 ou 80/156)
Station de laminage en ligne pour transfert film/chauffage
Étalonnage sous vide avec 4-6 zones de refroidissement
Coupe automatique avec contrôle de longueur précis
Détecteur avec système de comptage
Processus de production
De la matière première au produit fini — chaque étape est conçue pour la qualité et l'efficacité.
Préparation des matières premières
La résine de PVC, le carbonate de calcium, les stabilisateurs, les lubrifiants et les pigments sont pesés et mélangés dans un mélangeur chaud/froid à grande vitesse. Le composé est ensuite refroidi et stocké dans un silo d'attente avant de se nourrir.
Extrusion et fusion
La poudre mélangée entre dans l'extrudeuse conique bivis, où elle est fondue, plastifiée et homogénéisée à 160-190°C. La conception de la vis assure un mélange et un dégazage approfondis.
moule d'extrusion formant et calibrant
Le PVC fondu sort par un moule d'extrusion de profil de précision, entrant dans un calibrateur à vide qui façonne le panneau à des dimensions précises. Le refroidissement multizones assure une stabilité dimensionnelle.
Lamination en ligne
La pellicule décorative ou le film de transfert de chaleur est appliqué sur la surface du panneau à l'aide de rouleaux chauffés. La température de laminage (140-180°C) assure une adhérence permanente sans colle supplémentaire.
Tireur & Coupe
Un dispositif de traction de chenille tire le panneau à une vitesse contrôlée à travers la section de refroidissement. Une scie à découpe automatique coupe les panneaux à des longueurs spécifiées (généralement 2.6m, 2.8m, ou 3m).
Emballage et mise en place
Les panneaux de découpe sont empilés, comptés et emballés automatiquement avec un film de protection pour l'expédition.
Spécifications techniques
| Modèle d'extrusion | SJSZ-65/132 ou SJSZ-80/156 |
|---|---|
| Largeur du panneau | 300mm - 600mm |
| Épaisseur du panneau | 8mm - 12mm |
| Vitesse de production | 4-8 m/min |
| Puissance totale | ~75-110 kW |
| longueur de la chaîne de production | ~25m |
Pourquoi choisir Wings Plastic
Lamination intégrée
La stratification en ligne élimine un processus de finition de surface séparé, réduisant les coûts de main-d'œuvre et améliorant la qualité de l'adhérence en collant le film directement à l'extrusion chaude.
Modèle de moule d'extrusion de précision
Des moules d'extrusion de profilés conçus sur mesure, utilisant un logiciel de simulation de flux, assurent une épaisseur de paroi uniforme et réduisent au minimum les déchets de matériaux lors des démarrages de production.
Refroidissement énergétique
L'étalonnage sous vide multizones avec un débit d'eau optimisé réduit le temps de refroidissement de 15% tout en maintenant la précision dimensionnelle sur toute la largeur du panneau.
Système de passage rapide
Le moule d'extrusion et l'étalonnage peuvent être modifiés en moins de 2 heures, permettant aux fabricants de passer entre différents profils de panneaux et largeurs avec un temps d'arrêt minimal.
Système de contrôle PLC
Siemens/ Mitsubishi PLC avec écran tactile HMI permet de contrôler en temps réel tous les paramètres — température, vitesse, pression — avec stockage de recette pour une production répétable.
Assurance qualité
Chaque chaîne de production fait l'objet d'une vérification de qualité rigoureuse avant la livraison:
- La mesure en ligne de l'épaisseur avec jauge laser garantit une tolérance d'épaisseur du panneau à ±0.1mm
- Le poste d'inspection de la qualité de la surface détecte les rayures, les bulles et les défauts de la stratification
- Vérification dimensionnelle de la largeur, de l'épaisseur et de la rectitude du panneau par lot
- Formule de matériau testée pour la stabilité UV et la solidité des couleurs avant les cycles de production
Applications typiques
Foire aux questions
Une norme SJSZ-80/156 production de ligne de production 250-400 kg/h de panneaux muraux en PVC, traduisant à environ 3,000-5,000 m2 par jour selon la largeur, l'épaisseur et la formulation du panneau.
Oui, la ligne de production prend en charge les largeurs des panneaux 300mm à 600mm. La modification des largeurs nécessite l'échange du moule d'extrusion et de l'étalonnage, qui prend environ 1.5-2 heures y compris l'échauffement et le réglage de l'étalonnage.
La ligne de production prend en charge l'impression de transfert de chaleur en ligne, le laminage de film et le gaufrage. Les finitions communes comprennent le grain de bois, le marbre, les couleurs métalliques et solides. Des modèles personnalisés peuvent être appliqués avec des feuilles thermotransfert.
La maintenance courante comprend l'inspection des vis et des barils tous les 3 mois, le nettoyage des moules d'extrusion toutes les 2 semaines, le service de pompe à vide tous les mois et l'inspection de la chaîne de production complète chaque année. Nous fournissons des manuels d'entretien détaillés et des listes de pièces de rechange.
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