PVC Duvar Paneli Ekstrüzyon Hattı
Makineye genel bakış
PVC Duvar Panelasyon üretim hattı, iç dekorasyonda kullanılan dekoratif PVC duvar panellerini üretmek için tasarlanmış tam bir üretim sistemidir. Bu paneller, ahşap tahıl, mermer ve sağlam renkler de dahil olmak üzere geniş bir yüzey yelpazesi sunmak için geleneksel duvar kaplamalarına maliyet etkin bir alternatif olarak giderek popüler hale geldi.
Üretim hattımız bir konik ikiz-screwdereri bütünleştirir (SJSZ-65/132 veya veya SJSZ-80/156Bir hassas profilli Cut kalıbı, vakum kalibrasyon masası, puller ünitesi ve otomatik kesme sistemi ile. Üretim hattı panel genişliğini destekliyor 300mm to mm tom 600mm'den gelen kalınlıklarla 8mm to mm tom 12mm, hem konut hem de ticari duvar dekorasyon uygulamaları için uygun hale getirin.
Bu hattın önemli bir özelliği, dekoratif filmlerin veya ısı transfer baskının ekstrüzyon sırasında doğrudan uygulanmasına olanak tanıyan çevrimiçi laminasyon istasyonudur; bu da ayrı bir yüzey bitirme adımına olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu entegre yaklaşım, üretim maliyetlerini azaltır, yapışma kalitesini artırır ve çevrimdışı laminasyon işlemlerine kıyasla genel verimi 20-30% artırır.
Üretim hattı sürekli olarak mühendisi tarafından yürütülür 24/7 Sağlam soğutma sistemleri, hassas sıcaklık kontrol bölgeleri ve otomatik kalınlık izleme ile çalışır. Üretim hızları ile 4-8 m/min, tek bir üretim hattı üretebilir 2,000-5,000 Günde duvar panellerinin metrekaresi, panel boyutları ve formülasyonuna bağlı olarak.
Temel Özellikler
Konik çift vidalı ekstruder (65/132 veya 80/156)
Film / ısı transferi için Online laminat istasyonu
Vakum kalibrasyonu 4-6 soğutma bölgesi ile
Hassas uzunluk kontrollü otomatik kesici
Sistem sayma sistemi ile
Üretim Süreci
Hammaddeden son ürüne kadar her adım kalite ve verimlilik için tasarlanmıştır.
Raw Material Hazırlık
PVC reçine, kalsiyum karbonat, stabilizatörler, yağlar ve pigmentler yüksek hızlı sıcak / sıcak bir mixerde tartılır ve karıştırılır. Kombinasyon daha sonra soğutulmuş ve beslemeden önce bir holding siloda depolanır.
Ekstrüzyon ve Eritme
Komplikeli toz konical twin-screwderer girer, nerede erimiş, plastikleşmiş ve 160-190°C'de homojenize edilir. Vida tasarımı, ayrıntılı karıştırılmış ve degassing sağlar.
Kalıp Şekillendirme ve Kalibrasyon
molten PVC hassas bir profil radyatörü ile çıkıyor, paneli tam boyutlara şekillendiren bir vakum kalibresine giriyor. Multi-zone soğutma, boyutsal stabilite sağlar.
Online Laminat
Panel yüzeyine ısıtılmış rulolar kullanılarak dekoratif film veya ısı transfer folyosu uygulanır. Laminasyon sıcaklığı (140-180°C), ilave tutkal gerektirmeden kalıcı yapışma sağlar.
Taşıma ve Kesme
Bir tırtıl çekme ünitesi, paneli soğutma bölümünden kontrollü bir hızda çeker. Otomatik bir sinek kesim testeresi, panelleri belirtilen uzunluklarda keser (tipik olarak 2.6m, 2.8m veya 3m).
Stacking & Ambalaj
Kesilen paneller otomatik olarak istiflenir, sayılır ve sevkıyat için koruyucu film ambalajıyla paketlenir.
Teknik Özellikler
| Ekstruder Modeli | SJSZ-65/132 veya SJSZ-80/156 |
|---|---|
| Panel Genişlik | 300mm - 600mm |
| Panel Kalınlık | 8mm - 12mm |
| Prodüksiyon Hız | 4-8 m/min |
| Toplam Güç | ~75-110 kW |
| Hat Uzunluğu | ~25m |
Neden Wings Plastic
Entegre Laminasyon
Online laminatlama ayrı bir yüzey bitirme sürecini ortadan kaldırır, iş maliyetlerini azaltır ve doğrudan sıcak ekstriğe bağlanır.
Hassasiyet Optik Tasarım
Akış simülasyon yazılımını kullanan özel tasarımlı profil kalıpları, eşit duvar kalınlığı sağlar ve üretimin başlatılması sırasında malzeme israfını en aza indirir.
Enerji Verimli Soğutma
En optimize edilmiş su akışı ile çok alan vakum kalibrasyonu, tam panel genişliği boyunca boyutsal doğruluk korurken, 15%'a kadar soğutma süresini azaltır.
Hızlı ürün değişim sistemi
Kalıp ve kalibratör 2 saatin altında değiştirilebilir, bu da üreticilerin farklı panel profilleri ve genişlikleri arasında minimum aksama süresiyle geçiş yapmasına olanak tanır.
PLC Kontrol Sistemi
Siemens / Mitsubishi PLC dokunmatik ekranlı HMI, tüm parametrelerin gerçek zamanlı izlemesini sağlar - sıcaklık, hız, baskı - tekrarlanabilir üretim için reçete depolama ile.
Kalite Güvencesi
Her üretim hattı, teslimattan önce sıkı bir kalite doğrulamasından geçer:
- Lazer ölçüm ile online kalınlık ölçümü, ±0.1mm içindeki panel kalınlığı toleransını sağlar
- Yüzey kaliteli denetim istasyonu çizer, balonlar ve laminat kusurları
- Parti başına panel genişliğinin, kalınlığının ve düzlüğünün boyutsal doğrulaması
- Üretim çalışmalarından önce UV stabilitesi ve renk haslığı açısından test edilen malzeme formülasyonu
Tipik Uygulamaları Tipik Uygulamaları
Sıkça Sorulan Sorular
Standart bir SJSZ-80/156 hattı, 250-400 kg/h PVC duvar paneli üretir ve bu, panel genişliğine, kalınlığına ve formülasyonuna bağlı olarak günde yaklaşık 3,000-5,000 m²'ye karşılık gelir.
Evet, üretim hattı, 300mm'den 600mm'e kadar panel genişliklerini destekliyor. Değişen genişlikler, ısı ve kalibrasyon ayarlamaları dahil yaklaşık 1.5-2 saat süren, Stroks ve calibrator'ı takas etmek gerektirir.
Üretim hattı, online ısı transfer baskısını, film laminatını ve embossing'i destekler. Ortak kaplama ahşap tahıl, mermer, metalik ve sağlam renkler içerir. Özel tasarımlar ısı transfer folyoları kullanılarak uygulanabilir.
Routine bakımı her 3 ayda vida ve kova denetim içerir, her 2 haftada bir filament temizliği, aylık vakum pompası servisi ve yıllık tam üretim hattı denetimi. ayrıntılı bakım kılavuzları ve yedek parçalar listeler sunuyoruz.
İlgili Ürünler
İlgili Teknik Makaleler
Başlamaya hazır mısın?
Üretim ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilmiş PVC Duvar Paneli Ekstrüzyon Hattı çözümü için ekibimizle iletişime geçin.
Bize Ulaşın