Русский
Экструзионная линия для производства стеновых панелей из ПВХ Готовые стеновые панели из ПВХ с отделкой белого цвета, мрамора и дерева.

Экструзионная линия для производства стеновых панелей из ПВХ

Обзор оборудования

Экструзионная линия для производства стеновых панелей из ПВХ представляет собой комплексную производственную систему, предназначенную для изготовления декоративных стеновых панелей из ПВХ, используемых для внутренней отделки. Эти панели становятся все более популярными как экономичная альтернатива традиционным настенным покрытиям, обеспечивая влагостойкость, простоту установки и широкий спектр отделок поверхности, включая текстуру дерева, мрамор и однотонные цвета.

Наша производственная линия включает в себя конический двухшнековый экструдер (SJSZ-65/132 или SJSZ-80/156) с прецизионной профильной матрицей, вакуумным калибровочным столом, устройством вытягивания и автоматической системой резки. Линия поддерживает панели шириной от 300мм до 600мм и толщиной от 8мм до 12мм, что делает ее подходящей для отделки стен как жилых, так и коммерческих помещений.

Ключевой особенностью этой линии является онлайн-станция ламинирования, которая позволяет наносить декоративную пленку или термопереносную печать непосредственно во время экструзии, устраняя необходимость в отдельном этапе отделки поверхности. Этот комплексный подход снижает производственные затраты, улучшает качество адгезии и увеличивает общую производительность на 20-30% по сравнению с автономными процессами ламинирования.

Линия рассчитана на непрерывную работу при температуре 24/7 и оснащена надежными системами охлаждения, прецизионными зонами контроля температуры и автоматическим контролем толщины. При производственной скорости 4-8 m/min одна линия может производить 2,000-5,000 квадратных метров стеновых панелей в день, в зависимости от размеров и рецептуры панелей.

Ключевые особенности

✓

Конический двухшнековый экструдер (65/132 или 80/156)

✓

Онлайн-станция ламинирования пленки/теплообмена

✓

Вакуумная калибровка с 4-6 зонами охлаждения

✓

Автоматический резак с точным контролем длины.

✓

Штабелер с системой подсчета

Производственный процесс

От сырья до готовой продукции — каждый шаг спроектирован с учетом качества и эффективности.

1

Подготовка сырья

Смола ПВХ, карбонат кальция, стабилизаторы, смазки и пигменты взвешиваются и смешиваются в высокоскоростном смесителе горячей/холодной подачи. Затем смесь охлаждают и хранят в бункере для хранения перед подачей.

2

Экструзия и плавление

Смешанный порошок поступает в конический двухшнековый экструдер, где плавится, пластифицируется и гомогенизируется при температуре 160-190°C. Конструкция шнека обеспечивает тщательное перемешивание и дегазацию.

3

Формовка штампов и калибровка

Расплавленный ПВХ выходит через прецизионный профильный штамп и попадает в вакуумный калибратор, который придает панели точные размеры. Многозонное охлаждение обеспечивает стабильность размеров.

4

Онлайн Ламинирование

На поверхность панели с помощью нагретых валиков наносится декоративная пленка или термотрансферная пленка. Температура ламинирования (140-180°C) обеспечивает прочную адгезию без использования дополнительного клея.

5

Вытаскивание и резка

Гусеничное тянущее устройство тянет панель с контролируемой скоростью через секцию охлаждения. Автоматическая пила распиливает панели на заданную длину (обычно 2.6m, 2.8m или 3m).

6

Штабелирование и упаковка

Нарезанные панели автоматически укладываются, подсчитываются и упаковываются в защитную пленку для отправки.

Технические характеристики

Модель экструдераSJSZ-65/132 или SJSZ-80/156
Ширина панели300mm - 600mm
Толщина панели8mm - 12mm
Скорость производства4-8 m/min
Общая мощность~75-110 kW
Длина линии~25m

Почему стоит выбрать Wings Plastic

★

Комплексное ламинирование

Онлайн-ламинирование исключает отдельный процесс отделки поверхности, снижает трудозатраты и улучшает качество адгезии за счет приклеивания пленки непосредственно к горячему экструдату.

★

Прецизионный дизайн матрицы

Специально разработанные профильные штампы с использованием программного обеспечения для моделирования потоков обеспечивают равномерную толщину стенок и минимизируют отходы материала во время запуска производства.

★

Энергоэффективное охлаждение

Многозонная вакуумная калибровка с оптимизированным потоком воды сокращает время охлаждения на 15%, сохраняя при этом точность размеров по всей ширине панели.

★

Система быстрой замены

Матрицу и калибратор можно заменить в соответствии с 2 часов, что позволяет производителям переключаться между различными профилями и шириной панелей с минимальным временем простоя.

★

Система управления ПЛК

ПЛК Siemens/Mitsubishi с сенсорным экраном HMI обеспечивает мониторинг всех параметров в реальном времени — температуры, скорости, давления — с сохранением рецептов для повторяемости производства.

Гарантия качества

Каждая производственная линия перед поставкой проходит строгую проверку качества:

  • Измерение толщины в режиме онлайн с помощью лазерного датчика обеспечивает допуск толщины панели в пределах ±0.1мм
  • Станция контроля качества поверхности обнаруживает царапины, пузыри и дефекты ламинирования.
  • Проверка размеров ширины, толщины и прямолинейности панели для каждой партии
  • Перед началом производства рецептура материала проверена на устойчивость к ультрафиолетовому излучению и стойкость цвета.

Типичные применения

Отделка внутренних стен Отделка потолка Перегородки Обшивка стен ванной комнаты

Часто задаваемые вопросы

Стандартная линия SJSZ-80/156 производит 250-400 kg/h стеновых панелей из ПВХ, что соответствует примерно 3,000-5,000 м² в день в зависимости от ширины, толщины и состава панели.

Да, линия поддерживает панели шириной от 300мм до 600мм. Изменение ширины требует замены матрицы и калибратора, что занимает примерно 1.5-2 часов, включая прогрев и калибровку.

Линия поддерживает онлайновую термотрансферную печать, ламинирование пленки и тиснение. Обычные варианты отделки включают текстуру дерева, мрамор, металлик и однотонные цвета. Индивидуальный дизайн можно нанести с помощью теплопередающей пленки.

Плановое техническое обслуживание включает проверку шнека и цилиндра каждые 3 месяцев, очистку матрицы каждые 2 недель, ежемесячное обслуживание вакуумного насоса и ежегодную полную проверку линии. Мы предоставляем подробные инструкции по техническому обслуживанию и списки запасных частей.

Похожие технические статьи

Запросить цену

Сообщите нам ваш материал, размер продукта и целевую производительность

Готовы начать?

Свяжитесь с нашей командой, чтобы получить индивидуальную экструзионную линию для производства стеновых панелей из ПВХ, адаптированную к вашим производственным потребностям.

Связаться с нами