Ligne de production de revêtements de sol en PVC en rouleaux
Présentation de l’équipement
La ligne de production de feuilles de plancher en PVC est un système de calandre configurable pour la fabrication de planchers flexibles en rouleaux continus. Il combine plastification composée, formage de feuilles, impression décorative ou laminage de film, gaufrage de surface, refroidissement contrôlé, parage des bords, et enroulement dans un processus coordonné.
Le parcours de production est sélectionné autour de la structure de plancher finie. Une simple feuille homogène nécessite une plastification stable et un calendage précis, tandis qu'un produit décoratif multicouches peut ajouter une couche imprimée, une couche d'usure transparente, une couche de support, un gaufrage et un laminage en ligne. Chaque module est adapté à la largeur, à l'épaisseur, au profil de surface, au diamètre du rouleau et à la cible de sortie demandée.
La ligne de production est adaptée aux rouleaux de plancher en bois, en pierre, géométriques et imprimés sur mesure utilisés dans les applications résidentielles, commerciales, temporaires et de protection. Le contrôle indépendant de la température du rouleau et la vitesse coordonnée de la chaîne de production aident à maintenir une épaisseur uniforme, un collage fiable des couches, un embossage cohérent et une tension d'enroulement contrôlée.
Caractéristiques principales
Calandre continue pour rouleaux de plancher en PVC flexible
Plastique coordonnée, contrôle de l'écart de roulis, refroidissement et enroulement support épaisseur de tôle stable sur toute la largeur de travail.
Configuration d'impression ou de laminage décoratif
Le parcours de finition peut être sélectionné pour l'impression directe, la lamination de film décoratif, les couches d'usure transparentes ou l'intégration de support.
Embossage en ligne et contrôle de texture de surface
Les rouleaux d'emboutissage créent des textures bois, pierre, géométrique ou antidérapantes tandis que la feuille reste dans la fenêtre de formage requise.
Voie de production modulaire monocouche ou multicouche
Les modules d'extrusion, de calandre, de laminage et de support sont configurés en fonction de la construction réelle du produit.
Enroulement contrôlé et réglage de tension
Le traitement des bords et le contrôle de l'enroulement produisent des rouleaux droits et compacts prêts à l'inspection, à l'emballage et à la conversion en aval.
Processus de production
Le parcours final de l'équipement est configuré à partir de la structure du plancher, de la finition de la surface et des spécifications du rouleau.
Préparation et alimentation des composés
La résine PVC, le plastifiant, le stabilisateur, le remplissage, le pigment et les additifs fonctionnels sont mélangés pour la flexibilité, la couleur, la performance d'usure et la stabilité de traitement requise.
Plastique et alimentation en feuilles
Le composé préparé est plastifié, homogénéisé et livré en continu à la section de calandre avec une température contrôlée et un débit de matériau.
Calandre
Les rouleaux de précision forment le composé chaud dans une feuille de plancher continue tandis que l'écart de rouleau et la chaîne de production contrôlent l'épaisseur finie.
Impression, laminage et embossage
Les motifs décoratifs, les films, les couches d'usure, les matériaux de support et les textures de surface sont appliqués selon la construction de planchers sélectionnée.
Refroidissement et étalonnage des bords
Le refroidissement par étapes stabilise les dimensions de la tôle avant que les deux bords ne soient parés à la largeur de production finie.
Inspection et liquidation
Le plancher fini est inspecté pour la qualité de la surface, l'épaisseur, la largeur et le collage avant l'enroulement contrôlé par tension dans des rouleaux finis.
Configuration technique
| Produit fini | Feuille de plancher en PVC flexible en rouleaux |
|---|---|
| Structure des calques | Couche unique ou multicouche, configurée selon la conception du produit |
| Options de surface | Imprimé, stratifié, gaufré, grain de bois, pierre ou motif personnalisé |
| Largeur de travail | Configuration à la spécification du rouleau de plancher fini |
| Plage d'épaisseur | Configuration à la formulation et à la construction des couches |
| Modules de finition | Impression, laminage, gaufrage, refroidissement, parage et enroulement |
| Système de contrôle | Contrôle coordonné de la température, du rouleau, de la vitesse de la chaîne de production et de l'enroulement |
Pourquoi choisir Wings Plastic
Configuration par produit
La ligne de production est spécifiée à partir de votre échantillon de plancher, la structure de la couche, la largeur finie, l'épaisseur, le motif, la taille du rouleau et la capacité cible.
Contrôle intégré des processus
Les sections de plastification, de calibrage, de finition, de refroidissement et d'enroulement sont coordonnées pour réduire l'épaisseur et la variation de tension.
Routes décoratives flexibles
L'impression, le film décoratif, la couche d'usure transparente, le support et les options de gaufrage supportent différents marchés de plancher.
Portée technique clé en main
La mise en page des lignes de production, l'équipement auxiliaire, les besoins électriques, la mise en service et la formation des opérateurs peuvent être planifiés comme un seul ensemble de production.
Assurance qualité
Les principales conditions du produit et du procédé sont vérifiées avant que la chaîne de production ne soit libérée pour la production:
- Largeur et épaisseur de la feuille vérifiées sur toute la largeur de travail
- Alignement imprimé ou stratifié et aspect de surface inspecté
- Vérification de la liaison de la couche, de la définition du gaufrage et de la stabilité du refroidissement
- La qualité des bords, l'alignement du rouleau et la tension d'enroulement sont vérifiés en fonction des spécifications du rouleau fini
Applications typiques
Foire aux questions
Oui. La section de décoration peut être configurée pour l'impression directe, le laminage de film décoratif et le gaufrage assorti selon la conception de surface requise.
Oui. Un parcours multicouches peut combiner une couche de base, une couche décorative, une couche d'usure transparente ou une couche de support. La combinaison exacte de l'équipement dépend de la construction du matériau et de la couche.
Veuillez fournir un échantillon de produit ou un dessin de couche, largeur et épaisseur finies, diamètre du rouleau, patron de surface, cible de sortie, tension disponible, et la disposition en usine.
Oui. Ces modules peuvent être intégrés en ligne lorsque le processus produit les nécessite. Nous confirmons la séquence et les interfaces de contrôle de la spécification de plancher fini.
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