Ligne d’extrusion de profilés d’étanchéité en PVC

Ligne d’extrusion de profilés d’étanchéité en PVC

Présentation de l’équipement

La ligne de production PVC Seal Strip Extrusion produit des profils d'étanchéité flexibles utilisés dans les portes, les fenêtres, l'automobile et les applications industrielles. Ces bandes assurent une protection contre les intempéries, l'isolation acoustique et l'étanchéité thermique en compressant entre les surfaces d'accouplement pour empêcher l'infiltration d'air, d'eau et de poussière.

Cette ligne de production compacte utilise une extrudeuse à vis unique (SJ-45/25 ou SJ-65/25) avec un moule d'extrusion de précision multicavité, un tunnel de chauffage/refroidissement à air chaud et un système d'enroulement automatique. Les vitesses de production de 10-25 m/min en font l'une des lignes d'extrusion PVC les plus efficaces en termes de rapport sortie-investissement.

Les bandes de joints en PVC sont formulées avec des plastifiants (DOP, DOTP, ou DINP) pour obtenir la dureté Shore A de 60-90, offrant la flexibilité nécessaire pour l'étanchéité par compression tout en conservant une rigidité suffisante pour la rétention dans les rainures de montage. La formulation comprend également des stabilisateurs UV pour les applications extérieures et des retardateurs de flamme pour les produits de construction.

La conception de moules d'extrusion multicavité permet la production de profils d'étanchéité complexes, y compris des joints à bulbe, des joints à rabat, des joints combinés avec des inserts en métal ou en tissu, et des joints co-extrudés multiduromètres où une bulbe souple est collée à une base rigide, tous issus de la même plate-forme d'extrusion.

Caractéristiques principales

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Extrusion à vis unique (45mm-65mm)

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Moulage à extrusion de précision multicavité

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tunnel de chauffage et de refroidissement à air chaud

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Enroulement automatique avec commande de tension

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Capacité d'impression en ligne

Processus de production

De la matière première au produit fini — chaque étape est conçue pour la qualité et l'efficacité.

1

Préparation flexible de composés

Composé PVC avec plastifiant 30-60 parties, stabilisateurs, inhibiteurs UV et pigments. Shore Une dureté est contrôlée par la teneur en plastifiant — plus de plastifiant signifie un joint plus doux.

2

Moulage par extrusion et extrusion

L'extrudeuse monovis traite le composé à 150-175 °C. Le moule d'extrusion de précision crée la section transversale du joint — ampoule, rabat, canal U ou profilés personnalisés.

3

Tunnel de chauffage à air chaud

Le joint extrudé traverse un tunnel à air chaud qui contrôle la vitesse de refroidissement. Un refroidissement lent et contrôlé prévient les contraintes internes et assure la stabilité dimensionnelle.

4

Refroidissement & Tiroir

Le vaporisateur d'eau ou le refroidissement d'air finalise la solidification. Une tireuse à chenilles tire le joint à vitesse contrôlée, en maintenant des dimensions cohérentes.

5

Impression en ligne (facultatif)

Les logos de marque, les marques de mesure ou les bandes de couleur peuvent être imprimés en ligne à l'aide de systèmes à jet d'encre ou de marquage à chaud.

6

Remontage et emballage

La bande d'étanchéité finie est enroulée sur des bobines avec contrôle automatique de la tension. Les longueurs de rouleaux de 50m, 100m ou 200m sont standard pour différents segments de marché.

Spécifications techniques

Modèle d'extrusionSJ-45/25 ou SJ-65/25
Largeur de bande5mm - 50mm
Épaisseur de la bande1mm - 8mm
Vitesse de production10-25 m/min
Puissance totale~15-35 kW
longueur de la chaîne de production~12m

Pourquoi choisir Wings Plastic

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Moulage à extrusion multi-cavité Conception

Les moules d'extrusion de précision produisent des profils d'étanchéité complexes — ampoule, rabat, canal U, ou des modèles personnalisés — avec des tolérances dimensionnelles serrées essentielles pour la performance de l'étanchéité.

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Production à haute vitesse

À 10-25 m/min, cette ligne de production offre une production élevée grâce à une machine compacte et abordable, faisant des bandes de joint l'un des produits d'extrusion en PVC les plus rentables par dollar d'investissement.

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Capacité de co-extrusion

Le système de co-extrusion en option produit des joints multi-duromètres (ampoule souple + base rigide) ou des joints avec inserts métalliques/fibres — produits de première qualité ayant une valeur marchande plus élevée.

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Refroidissement contrôlé

Le tunnel de chauffage à air chaud assure un refroidissement lent et contrôlé qui empêche la contrainte interne et le rétrécissement, critique pour les joints qui doivent maintenir des dimensions précises pour une performance de fermeture à long terme.

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Empreinte compacte

La longueur totale de la ligne de production de seulement 12m fait de cette ligne l'une des plus petites extrusions de PVC, idéale pour les petites usines ou comme une ligne de production de produits supplémentaires dans les installations existantes.

Assurance qualité

Chaque chaîne de production fait l'objet d'une vérification de qualité rigoureuse avant la livraison:

  • La dureté Shore A est testée en plusieurs points le long de la longueur du joint
  • Dimensions transversales vérifiées au moyen d'un comparateur optique
  • Ensemble de compression testé par ASTM D395 pour vérifier les performances d'étanchéité à long terme
  • Résistance aux UV testée pour les qualités extérieures en utilisant une météorisation accélérée QUV

Applications typiques

Joints de porte & fenêtre Joints pour automobiles Joints de conteneurs Scellement industriel

Foire aux questions

Pour les joints de fenêtre/porte: 60-70 Shore A (ampoule souple pour l'étanchéité par compression). Pour l'automobile : 70-80 Shore A (solde de flexibilité et de durabilité). Pour l'industrie : 80-90 Shore A (scellements rigides pour applications lourdes).

Le DOTP est recommandé pour sa faible migration, sa non-toxicité et sa conformité avec REACH/RoHS. Le DINP est une solution de rechange rentable pour les applications non sensibles. Le DEHP est éliminé progressivement en raison des restrictions réglementaires dans la plupart des marchés.

Oui, avec un adaptateur de co-extrusion en option, la ligne de production peut produire en un seul passage des joints à deux matériaux (par exemple, ampoule en PVC souple + base en PVC rigide). Il s'agit d'un produit de grande valeur pour les marchés des fenêtres et de l'automobile.

Joints d'ampoules (bulbe P,bulbe D) pour portes/fenêtres, joints à canaux U pour la rétention du verre, joints à volets pour applications coulissantes et joints multifonctions co-extrudés pour l'automobile et les produits de construction haut de gamme.

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