Linha de extrusão de tira de vedação de PVC
Visão geral do equipamento
A linha de extrusão de tiras de vedação de PVC produz perfis de vedação flexíveis utilizados em portas, janelas, aplicações automotivas e industriais. Essas tiras fornecem proteção contra intempéries, isolamento acústico e vedação térmica, comprimindo-as entre as superfícies de contato para evitar a infiltração de ar, água e poeira.
Esta linha compacta utiliza uma extrusora de parafuso único (SJ-45/25 ou SJ-65/25) com uma matriz de precisão multicavidades, túnel de aquecimento/resfriamento de ar quente e sistema de enrolamento automático. Velocidades de produção de 10-25 m/min tornam esta uma das linhas de extrusão de PVC mais eficientes em termos de relação produção/investimento.
As tiras de vedação de PVC são formuladas com plastificantes (DOP, DOTP ou DINP) para atingir dureza Shore A de 60-90, proporcionando a flexibilidade necessária para vedação por compressão, mantendo ao mesmo tempo rigidez suficiente para retenção nas ranhuras de montagem. A formulação também inclui estabilizadores UV para aplicações externas e retardadores de chama para produtos de construção.
O design da matriz com múltiplas cavidades permite a produção de perfis de vedação complexos, incluindo vedações de bulbo, vedações de aba, vedações combinadas com inserções de metal ou tecido e vedações coextrudadas multidurômetro, onde um bulbo macio é colado a uma base rígida – tudo a partir da mesma plataforma de extrusão.
Principais recursos
Extrusora de parafuso único (45mm-65mm)
Matriz de precisão multicavidades
Túnel de aquecimento e resfriamento de ar quente
Enrolamento automático com controle de tensão
Capacidade de impressão on-line
Processo de Produção
Da matéria-prima ao produto acabado – cada etapa é projetada visando qualidade e eficiência.
Preparação de compostos flexíveis
Composto de PVC com 30-60 plastificante de peças, estabilizadores, inibidores de UV e pigmentos. A dureza Shore A é controlada pelo conteúdo de plastificante – mais plastificante significa vedação mais macia.
Extrusão e formação de matrizes
A extrusora de parafuso único processa o composto a 150-175°C. A matriz de precisão cria a seção transversal da vedação – bulbo, aba, canal em U ou perfis personalizados.
Túnel de aquecimento de ar quente
A vedação extrudada passa através de um túnel de ar quente que controla a taxa de resfriamento. O resfriamento lento e controlado evita tensões internas e garante estabilidade dimensional.
Resfriamento e transporte
Pulverização de água ou resfriamento a ar finaliza a solidificação. Uma lagarta puxa a vedação em velocidade controlada, mantendo dimensões consistentes.
Impressão on-line (opcional)
Logotipos de marcas, marcas de medição ou listras coloridas podem ser impressos on-line usando sistemas de jato de tinta ou hot stamping.
Enrolamento e embalagem
A tira de vedação acabada é enrolada em carretéis com controle automático de tensão. Comprimentos de rolo de 50m, 100m ou 200m são padrão para diferentes segmentos de mercado.
Especificações Técnicas
| Modelo de extrusora | SJ-45/25 ou SJ-65/25 |
|---|---|
| Largura da tira | 5mm - 50mm |
| Espessura da tira | 1mm - 8mm |
| Velocidade de produção | 10-25 m/min |
| Potência total | ~15-35 kW |
| Comprimento da linha | ~12m |
Por que escolher Wings Plastic
Design de matriz com múltiplas cavidades
As matrizes de precisão produzem perfis de vedação complexos — bulbo, aba, canal em U ou designs personalizados — com tolerâncias dimensionais restritas, essenciais para o desempenho da vedação.
Produção em alta velocidade
Com 10-25 m/min, esta linha oferece alto rendimento em uma máquina compacta e acessível — tornando as tiras de vedação um dos produtos de extrusão de PVC mais lucrativos por dólar de investimento.
Capacidade de coextrusão
O sistema de coextrusão opcional produz vedações multidurômetros (bulbo macio + base rígida) ou vedações com inserções de metal/tecido — produtos premium com maior valor de mercado.
Resfriamento Controlado
O túnel de aquecimento de ar quente fornece resfriamento lento e controlado que evita tensão interna e encolhimento – fundamental para vedações que devem manter dimensões precisas para desempenho de vedação a longo prazo.
Pegada compacta
O comprimento total da linha de apenas 12m torna esta uma das menores linhas de extrusão de PVC, ideal para pequenas fábricas ou como uma linha de produtos adicional em instalações existentes.
Garantia de Qualidade
Cada linha de produção passa por uma rigorosa verificação de qualidade antes da entrega:
- Dureza Shore A testada em vários pontos ao longo do comprimento da vedação
- Dimensões da seção transversal verificadas no comparador óptico
- Conjunto de compressão testado de acordo com ASTM D395 para verificar o desempenho de vedação a longo prazo
- Resistência UV testada para classes externas usando intemperismo acelerado QUV
Aplicações Típicas
Perguntas frequentes
Para vedações de janelas/portas: 60-70 Shore A (bolbo macio para vedação por compressão). Para automotivo: 70-80 Shore A (equilíbrio entre flexibilidade e durabilidade). Para indústria: 80-90 Shore A (vedações rígidas para aplicações pesadas).
DOTP é recomendado por sua baixa migração, não toxicidade e conformidade com REACH/RoHS. DINP é uma alternativa econômica para aplicações não sensíveis. O DEHP está sendo eliminado gradualmente devido a restrições regulatórias na maioria dos mercados.
Sim, com um adaptador de coextrusão opcional, a linha pode produzir vedações de dois materiais (por exemplo, bulbo de PVC macio + base de PVC rígido) em uma única passagem. Este é um produto de alto valor para os mercados automotivo e de janelas premium.
Vedações de bulbo (lâmpada P, lâmpada D) para portas/janelas, vedações de canal U para retenção de vidro, vedações de aba para aplicações deslizantes e vedações multifuncionais coextrudadas para produtos automotivos e de construção premium.
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