دليل تركيبات PVC لبثق المقاطع

يعد إنشاء تركيبة PVC الصحيحة هو العامل الوحيد الأكثر أهمية في إنتاج مقاطع صلبة عالية الجودة. سواء كنت تقوم بالتصنيع ألواح حائط من طراز PVC, النوافذأو ألواح السقفتحدد الصيغة تشطيب السطح والقوة الميكانيكية واستقرار الأبعاد وكفاءة الإنتاج.

ويغطي هذا الدليل كل عنصر من عناصر تركيبة البيانات الجامدة للبوليسترين - من اختيار الراتنج إلى تجهيز المعينات - مع وضع توصيات عملية تستند إلى مشاريع التدمير الحقيقي.

1. اختيار راتينج PVC: مسائل القيمة K

راتنج الـ "إم بي سي" هو أساس تركيبتك The most critical parameter is the K-value (or Fikentscher K-value), which indicates the molecular weight of the resin:

• قيمة K بين 57-60 (وزن جزيئي منخفض): أسهل في المعالجة، وهو جيد للمقاطع ذات الجدران الرقيقة والبثق عالي السرعة. انخفاض القوة الميكانيكية.
• قيمة K بين 66-68 (وزن جزيئي متوسط): البقعة الحلوة لمعظم ملامح الـ "إم بي سي" توازن جيد في القابلية للتجهيز والممتلكات الميكانيكية الأكثر شيوعاً يُستخدم في ملامح النوافذ، لوحات جدران، ولوحات سقفية.
• قيمة K بين 70-72 (وزن جزيئي مرتفع): القوة الميكانيكية الخارقة ومقاومة التأثير من الصعب التعامل مع ذلك، يتطلب درجات حرارة عالية وتورك تستخدم في الأنابيب الضغطية والتطبيقات العالية القوة.

بالنسبة لمعظم قطاعات PVC الصلبة، نوصي باستخدام راتينج من النوع SG-5 (قيمة K 66-68). إنه يوفر أفضل توازن بين قابلية المعالجة وجودة المنتج النهائي.

يعني phr أجزاء بالكتلة لكل 100 جزء بالكتلة من الراتنج، وليس كمية في الساعة.

2. أنظمة الاستقرار

وتمنع المثبطات الحرارية من تحلل المواد الكيميائية البيرفلورية أثناء المعالجة. والنظم الرئيسية الثلاثة المستخدمة اليوم هي:

مثبتات الكالسيوم والزنك (Ca-Zn).

والخيار الأكثر ملاءمة للبيئة، وهو " مثبتات منطقة كاب - زن " يُفضل بشكل متزايد على أسواق التصدير (ولا سيما الاتحاد الأوروبي وأمريكا الشمالية). وهي توفر الاستقرار الحراري المناسب لمعظم الطلبات التي تقدم في شكل موجز، وتمتثل للوائح المتعلقة بآلية إعادة التأهيل وإعادة التأهيل.

الجرعات النموذجية: 3-5 phr (أجزاء لكل مائة راتينج)

مثبتات القصدير العضوي

وتوفر الاستقرار الحراري الممتاز والشفافية، وتثبيتات الأعضاء مثالية للتطبيقات الشفافة والتجهيز العالي الحرارة. غير أنها أكثر تكلفة وتواجه قيودا تنظيمية في بعض الأسواق.

الجرعات النموذجية: 1-2 phr

المقاتلات الرائدة

وما زال يُستخدم في بعض الأسواق بسبب انخفاض التكلفة وازدياد استقرار طويل الأجل ممتاز، ولكن يجري التخلص التدريجي منه على الصعيد العالمي بسبب شواغل السمية. ونوصي بالانتقال إلى نظم كاب - زين لجميع التركيبات الجديدة.

3. نظام التشحيم: داخلي مقابل خارجي

وقد تكون المواد السائلة هي أكثر العناصر سوء فهماً في تركيبات المواد الكيميائية. وتندرج في فئتين:

• التشحيم الداخلي (على سبيل المثال، الكحوليات الدهنية، شموع الإستر) تقلل من لزوجة الذوبان وتحسن التدفق. إنها متوافقة مع PVC وتعمل داخل المصهور.
• مواد التشحيم الخارجية (على سبيل المثال، شمع البارافين، شمع البولي ايثيلين) يقلل الاحتكاك بين ذوبان PVC والأسطح المعدنية (البرميل، القالب). لديهم توافق منخفض مع PVC ويهاجرون إلى السطح.

والتوازن بين التشحيم الداخلي والخارجي أمر بالغ الأهمية:

• الكثير من اللوحات الخارجية على السطح العفن المتفجّر، نهاية سطحية ضعيفة، تباطؤ الإنجيل
• قليل جداً من التشحيم الخارجي ارتفاع حمل السيارات، ملصقاً بسطح المعادن، التحلل
• انخفاض درجة حرارة فيكت، انخفاض القوام الميكانيكي

الصيغة النموذجية: 0.5-1.5 phr داخلي + 0.3-0.8 phr زيت تشحيم خارجي

4. الحشو: كربونات الكالسيوم (CaCO3)

كربونات الكالسيوم هي مادة الحشو الأكثر استخدامًا في مقاطع PVC، حيث تخدم أغراضًا متعددة:

• خفض التكلفة (CaCO3 أرخص بكثير من راتينج PVC)
• تحسين الاستقرار البُعدي والجمود
• تشطيب سطحي أفضل وقابلية للطباعة
• انخفاض معدلات الانكماش

الاعتبارات الرئيسية عند اختيار CaCO3:

• حجم الجسيمات: 400-800 شبكة (15-35 ميكرومتر) للملفات القياسية؛ 1250 شبكة (10 ميكرومتر) للأسطح شديدة اللمعان
• طلاء: أجهزة التفرق (العاملة) التي تستخدم حامض ستيريك (CCO3) بشكل أفضل ولها أقل رطبة
• مستوى الإقامة: 10-30 phr للملامح الهيكلية؛ 30-50 phr للبروفايلات الديكورية

ويقلل وضع الكاكاو 3 إلى ما بعد 50 رباطاً إلى حد كبير من قوة التأثير ويجعل من الملامح العامة متقلبة. بالنسبة لمواصفات عالية الجودة، أبقها تحت 30 رنة.

5. مساعدات المعالجة ومعدلات التأثير

ACR (مساعد معالجة الأكريليك)

تعمل مساعدات معالجة ACR على تعزيز اندماج/جيل PVC، وتحسين قوة الذوبان وقابلية التمدد، وضمان البثق السلس. فهي ضرورية لقذف الملف الشخصي عالي السرعة.

الجرعات النموذجية: 1-3 phr

CPE (البولي ايثيلين المكلور)

CPE هو مُعدِّل التأثير الأساسي لمقاطع PVC الصلبة، خاصة للتطبيقات الخارجية مثل مقاطع النوافذ. إنه يحسن بشكل كبير مقاومة تأثير درجات الحرارة المنخفضة.

الجرعات النموذجية: 8-12 phr لملفات النوافذ؛ 4-6 phr للملفات الداخلية

6. ثاني أكسيد التيتانيوم (TiO2)

(تيو2) يعمل كخنزير أبيض ومثبت للأشعة فوق البنفسجية بالنسبة للملامح الخارجية، يوفر الحماية الأساسية للأشعة فوق البنفسجية

• مقاطع للاستخدام الداخلي: 2-4 phr (للبياض بشكل أساسي)
• ملامح خارجية: 4-8 phr (للحماية من الأشعة فوق البنفسجية والبياض)

استخدمي "تيو2" من الدرجة الواحدة لأفضل قابلية للطقس درجة البيانات أرخص لكن الأصفر أسرع في الهواء الطلق

خلاصة وافية: الفريق المعني بالوائط

إليك الصيغة المرجعية للوحة الحائط القياسية PVC (التطبيق الداخلي):

مكون	الجرعة (فر)	وظيفة
راتنج PVC من الدرجة SG-5، بقيمة K-67	100	البوليمر الأساسي
مثبت الكالسيوم والزنك	3.5	الاستقرار الحراري
مساعدات معالجة ACR	2.0	تعزيز الانصهار
معدل تأثير CPE	6.0	مقاومة التأثير
الأخصائي الداخلي	0.8	تدفق ملطخ
مادة تشحيم خارجية (شمع PE)	0.5	التدفق الحر
CaCO3 (800 شبكة، مغلفة)	25	حشو / تخفيض التكلفة
TO2 (Rutile)	3.0	الخنزير الأبيض
ثابت	0.3	توزيع المساعدات

المنتجات ذات الصلة

ينطبق دليل الصياغة هذا على ما يلي: آلات تفجر ملف PVC:

• خط بثق ألواح جدران PVC
• خط إنتاج ألواح أسقف PVC
• خط بثق مقاطع نوافذ PVC
• خط إنتاج إطارات أبواب PVC

الاستنتاج

إن تركيبة PVC المتوازنة هي المفتاح لإنتاج مقاطع صلبة عالية الجودة بكفاءة. ابدأ بتركيبة مجربة مثل تلك المذكورة أعلاه، ثم اضبطها بناءً على متطلباتك المحددة، وتوافر المواد الخام، وظروف السوق. تذكر أن تحسين الصياغة هو عملية متكررة - فالتغييرات الصغيرة يمكن أن يكون لها تأثيرات كبيرة على سلوك المعالجة وجودة المنتج النهائي.

لمزيد من الأفكار التقنية، راجع مقالاتنا ذات الصلة على اختيار المتسللين و تفجر تصميم العفن.